深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程

编号：SZDT-ZY-01

导墙施工作业指导书

编制： 汪阳

审核： 冯志兵

批准： 龙根望

中铁五局集团有限公司

深圳市城市轨道交通10号线1011-4标工程

2015年12月31日发布 2016年01月01日实施

导墙施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于五和站、吉华站地下连续墙导墙施工。

2 作业准备

（1）施工前对施工范围内地下管线及构筑物进行复查，确定是否影响导墙施工。

（2）准备模板、方木、槽钢等材料，每个作业面按20m左右配置。

（3）对作业人员及管理人员进行技术交底。

3 技术要求

（1）导墙采用支模方式浇筑，不可原槽浇筑。

（2）导墙施工需控制整体线性，保证位置、平整度和垂直度。

word/media/image1.gif4 施工程序与工艺流程

导墙施工流程图

5 施工要求

5.1 场地平整

利用挖掘机将场地内堆渣、施工障碍物清除，确保每段导墙施工道路通畅，以保证物资运输、土方外运及混凝土浇注。

5.2 测量定位放线

导墙是地下连续墙在地表面的基准物，导墙的平面位置将决定了地下连续墙的平面位置，因而，导墙施工放样必需保证正确无误。

（1）施工测量坐标应采用业主提供经复核的坐标系统及平面、高程控制点。

（2）导墙施工放样测量通常采用极坐标测量法，其精度指标应符合有关规定。

（3）为了保证水准网能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在施工现场设置三个以上水准点，点间距离以50～100m为宜。

（4）导墙施工放样必需以施工图中地下连续墙的理论中心线外移8cm为导墙的中心线。

（5）在导墙沟的两端设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。

（6）为方便液压成槽机抓槽方便，两侧导墙内边距离中心线按44cm进行控制，开挖边线按距离中心线64cm进行控制，开挖边线应撒石灰进行标记。

5.3 沟槽开挖

（1）根据测量放样边线，导墙施工范围内混凝土硬化地面、沥青路面采用切割机沿边线切缝后，用炮机进行破碎。

（2）采用人工配合机械进行开挖，开挖时挖掘机应摆在导墙中线上后退开挖，挖土时要严格控制挖土速度，听从指挥人员指挥，防止有不明地下管线。当施工过程中碰到不明管线时，应及时与业主、管线单位联系、明确，不得擅自处理。

（3）开挖沟槽内不得出现积水，若遇雨天等沟槽内出现积水，应及时用水泵抽出。

（4）开挖时时常量测开挖深度，避免超挖。

word/media/image2.gif

导墙土方开挖示意图

5.4 钢筋安装

（1）导墙钢筋在场地内钢筋加工台进行加工，运输至作业面进行安装。

（2）钢筋安装时先安装架立钢筋，L型架立钢筋每1m设置一根，横向钢筋沿L型钢筋每1m安装1根（共4根），安装的同时放置定位垫块，架立钢筋交叉点采用焊接连接。

（3）架立钢筋安装完成后先安装L型竖向筋，后安装横向筋，交叉点采用铁丝进行绑扎。

（4）每段导墙钢筋安装两端应预留接长筋。

5.5 模板安装

（1）导墙模板采用组合钢模板，横向设置三排Φ48钢管作为背肋，沿沟槽纵向每间隔1m设置3层钢管顶托支撑。

（2）模板的安装需满足垂直度、平整度、导墙间净宽、导墙偏移轴线距离。

（3）模板安装及加固要稳固、可靠，保证浇筑混凝土过程中不发生跑模现象。

（4）地面边模采用20#槽钢,槽钢与地面连接牢靠。

word/media/image3.gif模板支设示意图

5.6 混凝土浇筑

（1）导墙混凝土塌落度控制在100mm左右，利用溜槽进行浇筑。

（2）混凝土浇筑前，对模板及混凝土接茬处进行浇水湿润，但模板内不得有积水。

（3）浇筑时两边对称分层浇注，严防走模，每层浇筑厚度不得超过50cm。

（4）振捣采用1.5KW插入式振捣器。振捣时，做到快插慢拔，但振捣棒不得直接接触模板，以防模板移位、变形。

（5）浇筑时要均匀浇筑，不得将所有混凝土浇筑到一处后，利用振捣棒使其流动。

5.7 拆模及养护

（1）在混凝土强度能保证导墙表面及棱角不因拆模板而受损坏，方可拆除。

（2）模板拆除后，将混凝土接茬处进行剔凿，将表面的浮浆全部剔除，并清理。

（3）模板拆除后对混凝土结构洒水养护，要求保持表面湿润。

（4）养护结束后对导墙内用土进行回填。

6 劳动组织

7 材料要求

7.1 钢筋

钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。

7.2 模板

施工用模板采用定型钢模，模板在钢筋场加工试拼合格后，方可运至现场。

7.3 混凝土

要确保混凝土质量，砼有良好和易性，坍落度损失小，流动度大；混凝土的配合比必须满足混凝土的灌注要求和设计强度要求。在雨天要有试验人员对每一罐混凝土进行检查，随时调整施工配合比。

8 设备机具配置

9 质量控制及检验

（1）现场对导墙测量定位放线时，将导墙中线向坑外外放150mm，内外墙均向两侧外放20mm。

（2）支设模板时，必须控制好导墙的位置、净空和模板的垂直度。导墙的允许偏差范围见下表。

地下连续墙导墙施工允许偏差表

（3）导墙混凝土自然养护到70％设计强度以上时，方可进行成槽作业。在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙，以防止导墙开裂或位移变形。

（4）在导墙施工全过程中，都要保持导墙沟内不积水。

（5）横贯或靠近导墙沟的废弃管道必须封堵密实，以免成为漏浆通道。

（6）导墙的底部置于未经扰动的原状土层中。

（7）现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。

（8）导墙立模结束之后，浇筑混凝土之前，应对导墙放样成果进行最终复核。

（9）导墙混凝土浇筑完毕，拆除模板之后，应在导墙沟内设置上下两档、水平间距2m呈梅花状的对撑，必要时向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移。

10 安全及环保要求

（1）沟槽开挖前复核无地下管线及构筑物后方可进行开挖。

（2）沟槽开挖完成后，严禁机械设备靠近沟槽行驶。

（3）导墙回填前应在口部遮盖可靠的木模板或竹跳板，防止人员坠落。

（4）沟槽内作业时注意观察土壁稳定，如有坍塌危险及时撤离并进行回填。

（5）沟槽两端应设置挡水坎，防止雨水流入浸泡沟槽。

01导墙作业指导书（10号线）