氰化镀铜

发布时间：2018-07-01 12:18:45

氰化镀铜工艺在电镀中的应用及常见故障处理

氰化镀铜带给人体健康危害及废物处理问题，在厚镀层已减少使用。但是由于无氰镀铜工艺不够成熟，存在着产品不太稳定、结合力不理想、对前处理要求高、废水处理困难等缺点，在实际应用中仍然不能大范围的取代氰化镀铜工艺。故而氰化镀铜仍大量应用于打底电镀工艺中，如用于钢铁、锌合金、铝合金、铜合金、镁合金、镍合金和铅合金等金属及合金上。

推出了两种氰化镀铜工艺：DL-3&4高效能氰化镀铜工艺和DCU-60光亮氰化镀铜工艺，在满足上述要求的基础上还具有以下优点：柔软的可塑性镀层、容易抛光、良好的导电性、良好的可焊性、易与其他金属电沉积等等。下面就其工艺特点、操作条件等进行一一介绍：

一、工艺特点

DL-3&4高效能氰化镀铜工艺

DCU-60光亮氰化镀铜工艺

1.铜镀层结晶细致，光亮及均匀。

2.电流密度范围宽阔，覆盖能力极佳。

3.有机或无机杂质容忍度高，易于控制。

4.适用于钢铁、铜、青铜等不同基体的工件，尤为适合于锌合金压铸件。

5.镀液可用氰化钾或氰化钠配制，效果同样理想。

1．为电镀锌基铸件时必备的铜层。

此光亮氰化铜镀层平滑、紧密、幼细，故可增加电镀氰化铜时间，使整件锌基铸件完全被铜层遮盖好，以后镀上酸铜及光亮镍时，不至发生毛病。

2．电流密度范围广阔，沉积速度较快。

3．可作滚镀及挂镀。

4．杂质容忍量高，易于控制。

5．如镀件全部为钢铁工件时，氢氧化钠含量可调高至10-30克/升。



二、镀液组成及操作条件

DL-3&4高效能氰化镀铜工艺

DCU-60光亮氰化镀铜工艺

氰化铜（CuCN）

53-71克/升

氰化亚铜

50-70克/升

氰化钠（NaCN）

73-98克/升

氰化钠

70-100克/升

氢氧化钠（NaOH）

1-3克/升

氢氧化钠

1-3克/升

DCU-01诺切液

30-50毫升/升

DCU-01诺切液

30-50毫升/升

DL-3碱铜添加剂

5-7毫升/升

DCU-60A开缸剂

10-12毫升/升

DL-4碱铜添加剂

5-7毫升/升

温度

45-60℃

温度

45-60℃

电流密度

0.5-5 A/dm2

电流密度

0.5-4 A/dm2

阳极

无氧电解铜

阳极

无氧电解铜

搅拌方法

阴极摇摆

搅拌

机械摇摆



三、组成原料的功用

氰化铜（CuCN）　　氰化铜是供给镀液铜离子的来源。镀液中铜离子含量应在37-50克/升。如铜金属含量在35克/升以下，所用的电流密度（在阴极摇摆方法）不能超越3安培/平方分米。相反的，当采用高电流密度时，金属含量也要提高。总括来说，电流密度与镀液中的适当金属含量，搅拌程度，游离氰化钾含量，温度和光亮剂含量等有相互关连。

氰化钠（NaCN）　　镀液中的游离氰化钠与铜含量的相互关系。当铜含量为37-50克/升，游离氰化钠应在15-20克/升之间。所以当游离氰化钠在10克/升以下，低电流密度区会起云雾，当游离氰化钠在20克/升以上，阴极电流效率降低，同时阴极会有大量气体产生。所以游离氰离子的最佳值随金属铜量而定。例如金属铜含量为35克/升，而需要用低电流密度时，游离氰化钠应为12克/升左右。

氢氧化钠（NaOH）　氢氧化钠可提高镀液的导电性。如工件为锌合金铸件时，氢氧化钠宜保持在1-3克/升，以免碱度太高而侵蚀锌合金。如工件全部是钢铁件时，氢氧化钠浓度可调升至10-30克/升。

四、生产维护和添加剂的作用

镀液中的主要成分要定期分析并调整至如下范围：

DL-3&4高效能氰化镀铜工艺

DCU-60光亮氰化镀铜工艺

镀液中的主要成分要定期分析并调整至如下范围：

金属铜 37-50克/升

游离氰化钠 15-20克/升

氢氧化钠 1-3克/升

补给方法：

DL-3碱铜添加剂

75-125 ml/KAH

DCU-60A

视乎效果而定

DL-4碱铜添加剂

225-375 ml/KAH

DCU-60B

250-300 ml/KAH

DCU-01诺切液

视乎效果而定

DCU-01诺切液

视乎效果而定

添加剂作用：

DCU-01诺切液：减低阳极钝化，抑制阳极溶解速率。含量为30-50毫升/升。

DL-3碱铜添加剂：为有机光亮剂，能使高

电流密度区光亮，更是表面活性剂，降低

镀层出现针孔机会。

DCU-60A开缸剂：镀液新开缸时使用，平

常适量添加有利于提高低电流区镀层的

光亮度。

DL-4碱铜添加剂：与DL-3碱铜添加剂一

起运用时，能得到全面光泽，即由高至低

电流密度区同样光亮。

DCU-60B补给剂：帮助镀层的光亮平整，

消耗量为每1000安培小时250-300毫升。

* DL-3&4高效能氰化镀铜工艺配套产品

1. DCU-02碱铜抑雾剂：用于抑制氰化碱铜液中的碱雾逸出。

2. DCU-03碱铜液清洁剂：用于不停产处理氰化碱铜液中的油污污染。

五、生产应用条件及表现

DL-3&4高效能氰化镀铜工艺

DCU-60光亮氰化镀铜工艺

挂镀、滚镀

特别适合滚镀

对锌合金压铸件尤为适合

滚镀光亮铜

镀层颜色均匀哑光

中低区光亮度极佳

产品性能稳定，易操作

环保产品、符合RoHS法规

六、常见故障处理

问题

原因

调整方法

DL-3&4

高效能氰化镀铜工艺

DCU-60

光亮氰化镀铜工艺

1.镀层低电流密度区不光亮

游离氰化钠不足

混入无机杂质

光亮剂不足

补充氰化钠

低电流处理

添加碱铜DL-4

补充氰化钠

低电流处理

添加碱铜60A

2.镀层亮度不够(花白)

光亮剂不足

镀液成分比例失调

添加碱铜DL-3

添加碱铜DL-4

调整成分

添加碱铜60B

调整成分

3.镀层光亮范围窄

铜离子含量低

氰化钠过量

光亮剂不足

补充氰化亚铜

补充氰化亚铜

添加碱铜DL-4

补充氰化亚铜

补充氰化亚铜

添加碱铜60A

4.电流效率低

氰化亚铜含量低

氰化钠过量

氢氧化钠含量低

碳酸钠含量过低

铬杂质含量过高

添加氰化亚铜

添加氰化亚铜

增大阳极面积

提高碳酸钠含量

除铬

添加氰化亚铜

添加氰化亚铜

增大阳极面积

提高碳酸钠含量

除铬

5.出现毛刺、针孔

铜离子含量过高

游离氰化钠含量低

有机物污染

混进不溶性杂质

光亮剂不足

减少阳极面积

增加氰化钠补充量

活性炭过滤

过滤

添加碱铜DL-3

减少阳极面积

增加氰化钠补充量

活性炭过滤

过滤

添加碱铜60A

6.碱铜光剂消耗过快

游离氰化钠过量

补充氰化亚铜

增大阳极面积

补充氰化亚铜

增大阳极面积

7.槽压

过高

槽液电导太小

阳极表面钝化

DCU-01诺切液不足

补充氢氧化钠

除掉阳极钝化膜

加大阳极面积

补充DCU-01诺切液

补充氢氧化钠

除掉阳极钝化膜

加大阳极面积

补充DCU-01诺切液

氰化镀铜

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