FANUC系统数控机床MDI操作面板按键的详细说明：

　　1 ALTER 修改程序及代码

　　2 INSRT 插入程序

　　3 DELET 删除程序

　　4 EOB 完成一句 (END OF BLOCK)

　　5 CAN 取消(EDIT 或 MDI MODE 情况下使用)

　　6 INPUT 输入程序及代码

　　7 OUTPUT START 输出程序及指令

　　8 OFFSET 储存刀具长度、半径补当值

　　9 AUX GRAPH 显示图形

　　10 PRGRM 显示程序内容

　　11 ALARM 显示发生警报内容或代码

　　12 POS 显示坐标

　　13 DGONS PARAM 显示自我诊断及参数功能

　　14 RESET 返回 停止

　　15 CURSOR 光标上下移动

　　16 PAGE 上下翻页

　　17 O 程序号码由 O0001~O9999

　　18 N 顺序号码由N0001~N9999

　　19 G 准备功能代码

　　20 X 坐标轴运动方向指令

　　21 Y 坐标轴运动方向指令

　　22 Z 坐标轴运动方向指令

　　23 H 长度补偿功能代码

　　24 F 进给(FEED)指令

　　25 R 圆弧半径指令

　　26 M 辅助功能指令

　　27 S 主轴指速指令

　　28 T 刀具号码

　　29 D 半径补偿功能代码

　　30 I . J .K 圆弧起点至圆弧中心距离(分别在X,Y,Z轴上)

　　31 P 子程序调用代码

　　32 PROGRAM PROTECT 程序记忆保护开关

　　33 MEMORY 自动执行程序

　　34 EDIT 编辑

　　35 MDI 手动编辑

　　36 SINGL BLOCK 单句执行

　　37 BLOCK DELET 指定不执行单句程序 (与 / 键共享)

　　38 OPT STOP 选择性停止 (与M01码共享)

　　39 DRY RUN 空运行

　　40 PRG TEST 不执行M.S.T.码指令

　　41 CYCLE START 循环 动(执行程序)

　　42 CYCLE STOP 循环停止(暂停程序)

　　43 PRG STOP 程序停止(与M00共享)

　　44 HOME 返回X.Y.Z.各轴机械原& #59843;

　　45 JOG 手动进给(行位或切削)

　　46 MPG 手动 驱动器

　　50 HIGH 手动快速进给

　　51 SPDL DEC 主轴(RPM) 速

　　52 SPDL 100% 执行程序中Ｓ指令 速

　　53 SPDL CW 主轴顺时钟转动

　　54 SPDL STOP 主轴停止

　　55 SPDL CCW 主轴逆时钟转动

　　56 SPDL INC 主轴(RPM)增速

　　57 Z+,Y+,X+ 机床X.Y.Z.轴往正方向移动

　　58 Z-,Y-,X- 机床X.Y.Z.轴往负方向移动

　　59 4-,4+ 机床第四轴

　　60 TRVRS 执行机床各轴移动指令

　　61 CLNT ON 供应切削液

　　62 CLNT OFF 停止供应切削液

　　63 CLNT AUTO 自动执行供应切削液

　　64 OVERRIDE 切削速度随控 0--150%

　　65 EMERGENCY STOP 紧急停止

　　66 THERMAL ALARM 主轴负荷过热报警

　　67 LUB ALARM 润滑油不足报警

　　68 X_MIRROR IMAGE X轴镜像加工功能

　　69 Y_MIRROR IMAGE Y轴镜像加工功能

　　70 RAPID OVERRIDE 快速行程?控

　　71 DNC 直接数控：

　　由于外部接口设备输入程序至数控机床，而又因子控机床本身记忆容量有限，需要执行边读边做(即同时执行收取程序和执行程序指令动作)，称为DNC操作。当完成DNC操作后，数控机床记忆是不存在的，由DNC输入之程序。

　　72 BACKGROUD EDIT 背景编程：

　　( BG-EDIT ) 当数控机床执行自动(AUTO)加工时，可同时输入或编写另一程序，而不需耍停止操作。

　　73 MANU ABS 手动绝对值

　　74 PROG RSTAT 程序再起动

　　75 Z NEGLT 取消执行Ｚ轴指令

　　76 AXIS LOCK 取消执行三轴指令

准备功能G指令是使数控机床建立起某种加工方式的指令，为插补运算、刀具补偿、固定循环等作好准备。G指令由地址符G和其后的两位数字组成，从G00-G99共100种。JB/T3028—1999标准规定见表1所示。

　　G指令（代码）有两种：模态指令（代码）和非模态指令（代码）。模态代码又称续效代码，表内标有a、c、d…字母的表示所对应的第一列的G代码为模态代码，字母相同的为一组，同组的任意两个G代码不能同时出现在一个程序段中。模态代码一经在一个程序段中指定，便保持到以后程序段中直到出现同组的另一代码时才失效。表内标有“*”的表示对应的G代码为非模态代码，非模态代码只有在所出现的程序段有效。

　　对于同一台数控机床的数控装置来说，它所具有的G功能指令只是标准中的一部分，而且各机床由于性能要求不同，也各不一样。下面对常用的G指令及其编程方法作一介绍。

表1 准备功能G代码（JB/T3208—1999）

　　注：1．“#”号表示如选作特殊用途，必须在程序格式说明中说明。

　　2．如在直线切削控制中没有刀具补偿，则G43到G52可指定作其他用途。

　　3．在表中左栏括号中的字母（d）表示：可以被同栏中没有括号的字母d所注销或替代，也可被有括号的字母（d）所注销或替代。

　　4．G45到G52的功能可用于机床上任意两个预定的坐标。

　　5．控制机上没有G53到G59、G63功能时，可以指定其他用途。

1.引言

　　目前许多CAD／CAM软件包都提供自动编程功能，这些软件一般是在编程界面中提示工艺规划的有关问题，如刀具选择、加工路径规划、切削用量设定等，编程人员只要设置了有关的参数，就可以自动生成NC程序并传输至数控机床完成加工。

　　因此，数控加工中的刀具选择和切削用量确定是在人机交互状态下完成的，这与普通机床加工形成鲜明的对比，同时也要求编程人员必须掌握刀具选择和切削用量确定的基本原则，在编程时充分考虑数控加工的特点，能够正确选择刀刃具及切削用量。

　　2.数牲加工常用刀具的种类及特点

　　数控加工刀具必须适应数控机床高速、高效和自动化程度高的特点，一般应包括通用刀具、通用连接刀柄及少量专用刀柄。刀柄要联接刀具并装在机床动力头上，因此已逐渐标准化和系列化。

　　2.1数控刀具的分类有多种方法

　　a.根据刀具结构可分为

　　(1)整体式；

　　(2)镶嵌式，采用焊接或机夹式联接，机夹式又可分为不转位和可转位两种；

　　(3)特殊型式，如复合式刀具、减震式刀具等。

　　b.根据制造刀具所用的材料可分为：

　　(1)高速钢刀具；

　　(2)硬质合金刀具；

　　(3)金刚石刀具；

　　(4)其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、陶瓷刀具等。

　　c.从切削工艺上可分为：

　　(1)车削刀具，分外圆、内孔、螺纹、切割刀具等多种；

　　(2)钻削刀具，包括钻头、铰刀、丝锥等；

　　(3)镗削刀具；

　　(4)铣削刀具等。

　　为了适应数控机床对刀具耐用、稳定、易调、可换等的要求，近几年机夹式可转位刀具得到广泛的应用，在数量上达到整个数控刀具的30％一40％，金属切除量占总数的80％～90％。

　　2.2数控刀具与普通机床上所用的刀具相比，有许多不同的要求，主要有以下特点：

　　(1)刚性好（尤其是粗加工刀具）、精度高、抗振及热变形小；互换性好，便于快速换刀；

　　(2)寿命高，切削性能稳定、可靠；

　　(3)刀具的尺寸便于调整，以减少换刀调整时间

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