树脂的研究

发布时间：2023-01-12 20:57:15

合理的硬化规范，是保证得到优质制件的重要环节之一。一个合理硬化规范包括：
（1）最高硬化温度；
（2）最高保温温度；
（3）最高保温时间；
（4）最高升温速度等条件。
目前还不能用公式来计算，只能用试验的方法来确定。
硬化规范受到很多因素的影响：
（1）原材料方面磨料的材质、粒度等。
结合剂的用量，挥发物，缩聚速度，流动性等。
辅助材料的种类，用量，挥发物，性质等。
（2）磨具方面磨具的形状、规格（组织、硬度）、密度（气孔率）。
（3）热处理方面硬化炉的种类及特点，装炉方法，硬化方法，加热方法等。
制定一个合理的硬化规范，不但能使制件符合其特性要求，而且也能使制件得到较高的机械强度和最佳的磨削效果。

1、硬化条件对磨具机械性能的影响
（1）最高硬化温度的影响
树脂磨具最高硬化温度根据所选用的树脂种类来确定。最合适的温度是能使树脂硬化完全的温度。如果温度过低，树脂未完全硬化，其化学稳定性差，机械强度低、若温度过高，则可引起树脂的分解和炭化，降低磨具的强度、硬度和耐水性，并影响磨削效果。
生产实践证明：在现有的硬化设备和工艺条件下：
①粉状酚醛树脂磨具最高硬化温度以180~190℃为好；
②液体酚醛树脂磨具最高硬化温度以175~185℃为好；
③环氧树脂磨具最高硬化温度由环氧树脂种类和硬化剂的种类所决定。
以酚醛树脂作硬化剂时最高硬化温度为160~170℃；
以邻苯二甲酸酐作硬化剂时最高硬化温度为190~200℃；
以三乙醇胺作硬化剂时最高硬化温度为120~140℃；
以乙二胺作硬化剂时最高硬化温度为80℃左右。
试验表明：随硬化温度的升高，强度相应提高，但超过某一温度数值后，强度要下降。当硬化温度过高时，砂轮发黑，拉断它的时间很短，说明砂轮脆性增加，强度和韧

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