黑龙江省技工院校技能大赛

车工职业（中级组、高级组）大赛

技术文件

车工职业（中级组、高级组）大赛技术文件

一、竞赛技术文件制定标准

本赛项竞赛技术文件按照《车工国家职业技能标准》中级工（国家职业资格四级）、高级工（国家职业资格三级）为基础，结合技工院校教学实际和企业生产制定。本赛项分中级组和高级组两个组别。

二、竞赛内容、形式和成绩计算

（一）竞赛内容

本赛项竞赛内容包括理论知识和实际操作两部分。

（二）竞赛形式

本赛项竞赛采用单人竞赛形式，独立完成规定的竞赛内容。

（三）成绩计算

本赛项竞赛的理论知识竞赛试卷满分为100分，将按照30%折算计入单人竞赛总成绩；实际操作竞赛满分为100分，将按照70%折算计入单人竞赛总成绩。

三、命题原则

依据车工国家职业技能标准，注重基本技能的表现能力，结合机械加工技术教学内容，紧密联系生产实际，考核本职业岗位操作者的综合能力，并对技能人才培养教学起到示范指导作用。

四、试题范围、比重、类型及其它

（一）理论知识竞赛

1.竞赛范围

以本职业工艺知识、岗位能力为主，相关知识为辅。

（1）职业道德

①职业道德基本知识。

②职业守则。

（2）基础知识部分

①机械制图与机械识图知识。

②公差配合与技术测量知识。

③数学知识：工厂常用数学计算；平面几何关于角的一些基本概念。

④常用金属材料热处理知识。

⑤机械加工工艺基础知识：金属切削加工方法；常用设备知识；机械加工工艺规程制定知识。

⑥钳工相关知识：划线知识；钻、扩、铰孔，攻、套螺纹知识；锯削、锉削知识。

⑦常用机械设备的保养知识和基本保养方法。

⑧电工知识：通用设备常用电器的种类及用途；电器控制基础知识；机床安全用电知识。

⑨安全文明生产与环境保护知识：现场文明生产要求；安全操作与劳动保护知识；环境保护知识。

⑩液（气）压知识：液压阀油缸、液压泵基础知识；机械手液压系统、液压系统控制卡盘的知识。

相关法律、法规知识:《中华人民共和国劳动法》相关知识、《中华人民共和国劳动合同法》相关知识。

（3）中级组专业理论知识部分

①机械加工工艺基础知识及典型、复杂工件的车削（机械加工工艺的制定方法，复杂零件车削工艺分析）。

②工件定位误差分析及车床夹具的使用与调整（定位误差的分析、车床专用夹具的使用及调整、各种复杂工件的装夹方法等）。

③车削刀具的使用（可转位车刀、车削有色金属及薄壁套的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。

④精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、量块等的选择、使用、维护及保养等）。

⑤复杂工件的车削(偏心件、曲轴、多线螺纹、单线蜗杆零件的加工等)。

⑥车床设备维护、保养与调整。

（4）高级组专业理论知识部分

①制定加工工艺（加工工艺规程的制定方法、畸形、精密零件加工工艺的制定）。

②车床夹具的使用（定位基准的选择、定位误差的分析、各种复杂、畸形、精密工件的装夹方法等）。

③精密量具和量仪的使用（杠杆卡规、杠杆千分尺、千分表、测微仪、水平仪、圆度仪、量块等的选择、使用、维护及保养等）。

④刀具的使用（可转位车刀、车削特种金属及非金属材料的刀具、刀具的磨损与使用寿命等）。

⑤复杂、畸形、精密工件的车削(深孔件、偏心件、曲轴、多线螺纹、多头蜗杆及箱体零件的加工等)。

⑥卧式车床常见故障的排除（车床的精度、对加工质量的影响、精度检验、常见车床故障分析等）。

2.试题比重

职业道德约占试卷总分的5%，基础知识约占试卷总分的20%；专业知识约占试卷总分的75%。具体配分比重见表1。

表1理论知识竞赛内容比重表

3.试题类型

采用客观题的形式命题。

（选手自带答题用2B 铅笔、橡皮、钢笔或碳素笔）

4.竞赛时间

竞赛时间为90分钟。

5.命题方式

国家题库抽取与专家命题相结合。

6.主要参考资料

（1）国家职业资格培训教程《车工（中级）》，主编金福昌，2005年出版，机械工业出版社。

（2）国家职业资格培训教程《车工（高级）》，主编金福昌，2006年出版，机械工业出版社。

（3）《机械基础（高级）》，主编李培根，2006年出版，机械工业出版社，国家职业资格培训教材。

（4）《机械基础技能鉴定考核题库》，2005年出版，机械工业出版社。

（二）实际操作竞赛

实际操作竞赛以操作技能为主，在实际操作竞赛过程中对操作规范及安全文明生产进行考查。

1.竞赛范围与内容

按赛件图纸内容及给定技术要求在规定时间内完成赛件的加工，不得使用车削加工以外的任何加工手段。主要考核选手制定加工工艺、选择合理的刀具切削参数、正确使用刀具、量具以及合理掌握尺寸公差等技能。

2.竞赛时间

实际操作竞赛时间：中级组为210分钟；高级组为270分钟。

3.命题方式

专家命题，实际操作竞赛给出样题和评分表，公布工、量、刃具及备料清单，在正式比赛时，以现场下发图纸为准。

4.评分办法

参照国家职业技能标准车工中、高级技能操作要求，依据选手完成竞赛内容的情况，根据本赛项考核标准进行评分。其中，现场安全文明生产和遵守工艺纪律、操作规程情况由现场裁判评定。工件由第三方检测。

选手有下列情形须从竞赛成绩中扣分：

（1）在实际操作竞赛过程中，因违规操作损坏赛场提供的设备，污染赛场环境等不符合职业规范的行为，视情节扣1～5分。

（2）在实际操作竞赛过程中，因操作不当导致事故，酌情扣5～20分，情况严重者取消竞赛资格。

在实际操作竞赛过程中，扰乱赛场秩序，干扰裁判员工作者，取消竞赛资格。

实际操作竞赛中级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.1。

实际操作竞赛高级组赛件图纸、评分标准、工、量、刃具准备清单、评分说明见附件1.2。

五、竞赛场地与设施

（一）竞赛场地

1.考场面积：每位选手一般不少于10平方米；每个操作工位不少于6平方米。

2.每个工位标明工位编号。

3.每个工位配有约0.6平方米的台面供选手书写、摆放工、量、刃具用。

4.安全通道宽度不小于2米。

5.赛场电源功率满足所有设备正常启动工作。

6.每台机床配备润滑油壶一个，少量棉纱和清洁工具。

7.除竞赛设备外，赛场配有一定数量的备用设备。

8.赛场均安装电子监控设施（摄像头），能够清晰监控到整个赛场及每个工位。

9.光线充足，照明良好；供电供水设施正常且安全有保障；场地整洁，无外界干扰。

（二）赛场设施

1.设备数量：14台CA6140A（高级组）,14台C6132D(中级组)。

2.设备型号及主要参数见表2和表3。

表2 CA6140A 型普通车床主要技术参数（沈阳一机生产）

表3 C6132D 型普通车床主要技术参数（滕州机床厂生产）

3.毛坯及材料：竞赛用赛件毛坯，材料45钢。

4.赛场配备相关工作人员。

六、竞赛规则

本次大赛日程按大赛组委会时间表执行。

实际操作竞赛场次按二次抽签原则确定。

（一）理论知识竞赛

1.理论知识竞赛安排在标准教室赛场（40人），座位号按S形排列。

2.理论知识竞赛提前15分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的用具外，不得将其他物品带入场内。

3.迟到30分钟取消竞赛资格。竞赛开始30分钟后允许交卷离场。

4.本次理论知识竞赛采用填涂答题卡阅卷。

（二）实际操作竞赛

1.实际操作竞赛场地在大赛组委会指定的赛场进行。

2.实际操作竞赛提前30分钟凭参赛证、学生证及身份证经检录后进入赛场，除携带竞赛允许自备的工、夹、量、刃具外，不得携带手机等移动通讯设备、纸介资料等与竞赛无关的物品入场。

3.参赛选手在竞赛前进行抽签来决定竞赛工位号。

4.竞赛开始前20分钟，拆封竞赛任务书，了解考试注意事项。竞赛时以赛场下发的图纸为准。

5.选手入场前由裁判员和工作人员将赛件毛坯放置到选手竞赛台位。选手若发现赛件毛坯不符合图纸要求时，可向裁判员申请更换。除客观因素外，工件毛坯一经加工，则不能更换。

6.选手进入赛场核对现场提供的赛件材料、设备、图样文件、工具等，并正确摆放工具。

7.严格遵守竞赛时间，以场地计时器为准计时进行竞赛（考场准备计时器固定在明显位置）。迟到30分钟者不得参加竞赛，选手饮水、如厕等时间均包括在竞赛时间内。

8.竞赛过程中严禁接受任何形式的场外指导。

9.竞赛期间未经裁判员许可选手不得离场。

10.竞赛过程中，选手须严格遵守安全操作规程及劳动保护要求，确保设备及人身安全，并接受裁判员、现场技术服务人员的监督和警示。

11.竞赛过程中出现机床故障等设备问题，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长到工位处确认原因。如果确实是因为设备故障原因导致选手更换工位或终止竞赛，由大赛裁判长视具体情况作出决定。

12.选手若提前结束竞赛，应向裁判员举手示意，竞赛终止时间由裁判员记录，选手结束竞赛后不得再进行任何操作。

13.参赛选手必须严格按机床操作规程进行操作，出现较严重的安全事故，经现场裁判员确认后提请大赛裁判长裁决是否取消竞赛资格。

14.竞赛结束前10分钟，吹提示哨音。竞赛时间到后，赛场进行统一断电。随后，由参赛选手进行机床、场地的清理工作。经裁判员检查许可后，参赛选手方可离开竞赛场地。

15.选手提交赛件时应进行必要的清理，并交到指定地点。参赛选手在裁判员记录的竞赛情况记录表上签字确认，裁判员用密封纸对赛件进行密封，装入专用密封袋。

附件1.1

车工（中级组）实际操作竞赛项目

附件1.1.1

附件1.1.2

车工（中级组）实际操作竞赛评分表

共4页 第1页

核分人： 评审组长： 日期：

车工（中级组）实际操作竞赛评分表

共4页 第2页

核分人： 评审组长： 日期：

车工（中级组）实际操作竞赛评分表

共4页 第3页

核分人： 评审组长： 日期：

车工（中级组）实际操作竞赛评分表

共4页 第4页

核分人： 评审组长： 日期:

附件1.1.3

车工（中级组）实际操作竞赛评分说明

1. 中级工组实操赛件共三件，质量检测配分为100分。

2. 赛件由第三方（指定检测单位）检测

3. 检测时按工件中部尺寸检测为准。

4. 配合检验时，以两顶尖定位检验组合件的圆跳动。

5. 允许使用样板检验方法对斜面，对连续微小尺寸组合型面进行综合检验，但须分别计入评分表。

6. 在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。

7. 工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。

8. 选手竞赛违反安全文明操作规程时（如工、卡、量具摆放不整齐，机床及环境卫生保养不符合要求，违反安全文明生产操作规程等情况），现场裁判需将违规现象记录在册，由现场裁判组酌情从总分中扣1～5分，并由选手签名确认。

9. 实行安全操作否决项，严重违规、发生重大事故者，取消比赛资格，成绩为零分。

10.未尽事宜，由现场裁判组裁决。

附件1.1.4

车工（中级组）实际操作考核准备通知单

一、材料准备

二、设备准备

以上两项由承办单位准备。

附件1.2

车工（高级组）实际操作竞赛项目

附件 1.2.1 赛件图纸

附件 1.2.2 赛件评分表

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 1

附件 1.2.3

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 2

附件 1.2.4

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 3

附件 1.2.5

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 4

附件 1.2.6

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 5

附件 1.2.7

车工（高级组）实际操作竞赛评分表 6

附件 1.2.8

车工（高级组）实际操作竞赛评分说明

1.工件由第三方（指定检测单位）检测。

2.未注公差尺寸按 GB/T 1804-m加工和检验。

3.检测时按工件中部尺寸检测为准，忽略机床本身精度造成的形状误差。

4.工件有严重不符合图纸要求或严重缺陷的情况时，应扣除有关项目配分。

5.在加工过程中，发现参赛者使用砂布、锉刀抛光修饰，则工件该表面尺寸和表面粗糙度按零分计。

6.选手竞赛违反安全文明操作规程时，酌情从总分中扣1～5分，现场裁判需将违规现象记录在册，并由选手签名确认，扣分情况由现场裁判组决定。

7.对于考试中出现的作弊行为将严肃处理，并取消竞赛资格。

8.未尽事宜，由现场裁判组裁决。

附件 1.2.9

车工职业（高级组）实际操作竞赛准备通知单

一、 材料准备

二、设备准备

以上两项由承办单位准备。

三、工、量、刃、辅具准备（选手自备、自带）

车工技能大赛（中级组、高级组）技术文件