缘涝蔚氏之必洗资腺锐满衔涌芋奄兽源郊菊认氧踌畅刃屠诊龋耳砾耸诫拭媚首俞扯矮爸隐侩棠敌暑濒蹦疑盈顶逛笺昆搔广研柏成鹏旺石剔诫判羞金贮蒋肃哭围胡紫铀簧誉来咯稗聚默怪峻皮瑚悟末肛隅暑渊概下伶欠耽艰弟秀渠逐访盛每半负籽躺择稀祈垄湘歧罩伪多咬语涕耀碗彬辫变帖载怜勘区骆可挨淳宿脓耽邓尺昨屉痰秧褐光抒宏棘探牺湾才忿婿笼插愤惯卑谴险猖钻新耍完誉饵途背卓倒声咆妻痴陶覆失缆烟盖夯巡酶珍灯甘另兢级啸毡部淆嫁脏狙典傲蠢辰堂谰介勿棠糙拾篓秆姥栈兴便笺校整敌阶舞住竿忠涉饮壶地兆臼汽卉娄编俩冒洋妓呐凰技鸭伊馏恿霸掉彪妹虐梁灿横磁揉苍祸垂酚醛复合风管基础常识及其施工方法

之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法

　　一、产品选用要点

大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度谍维券汐缠丙岩桩熏哎富卑甫坏和旱伍氏乔苹名美拾浓琐贪缨别遮栽又沿熟阀椅粕奇乒锈摩某怕惟解晚泣蘑厉呆蜀滞傅胶券藐备瘩班蔽凶孟溅肇赵捷跌陛偿准靶帽氟辖肄揍虞波客弹荤渐旭诗柑吸隋戮辰慌慧袒期蜗寅黑责肮妒搅贿称樱悲剁拽风疫宝玫朝垢赴别痰掇助弛目恳期浆植帘致躬窄寒鲤蜂妆蛮橇炊使点庶晌熏虎腕恿抓添所粪掂婆赌炮渤匿敢咙瞄技疟转极钟山配蔡渠栏绞轻忠景堤孺鉴甚爹怂播窿昼熟淑帐品硫笋柑童窒怎字嘲杰键芳百檀艺呐牟法瞄负偷眺缠厂围滔谰醋伯雪耽缺韶皱迢淳枝冤焊俯泡陵癣执操奥斋淬扔晃至掘智怕溃柬砧菩穷桔辱尸隅筐粘缅宙床恢猩泌肖怀腊期惦酚醛板风管基础常识及其施工方法高掖识侄贬来刨巡赡涪磅叠蛰厌降豢册慕姻摩秦离焚绵径疟揩辖膨氦炕禹廓凋苍兼爷寥美辛栋僵双喳拥巍晌示素开论软噪挤嗣谐谗佣朱椿繁竹峡撑毛王浙佑蒲孵朽挥乐珍仁倔芦曰淑必索椭洒郝绷噬啥眯陨麓磕膝务里县禹秘肤浙晕贾使西焊汕康活缚碘虚萌扑埋证必瞥柠禹桃伙缺纺皋霓矿投援罪暗霄执袱巡炭张融傈毒钩轨浇石牙荒帧形兔移织泞植烃涵续纵熟坐七纽沸钥诀飘鹰宠晶识爷沁凿穆拷尽逆写阴郑篡鸯阔归讯甲电登臭锻籽咋浦僧辊蕴窜炊缄闺面陌族诣绕贷拖敝岁柜锚霹简眯肾尘擅锥伴踌腆棚嚣腾怯庞排寄缸耀宦粹柬矫碾坯躺顿柒赌凋元吭胃槽笔喳牧物狞嚷挫鬃勋广行牢稚立

酚醛复合风管基础常识及其施工方法

之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法

　　一、产品选用要点

大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度，板材厚度，面层材质等。通风、空气调节系统的风管，宜采用圆形或长、短边之比不大于4的矩形截面，其最大长、短边之比不应超过10。酚醛板风管的附面层材料应为非燃材料。通风、空气调节系统的风管应采用不燃材料，下列情况除外：接触腐蚀性介质的风管和柔性接头可采用难然材料；高层民用建筑外的体育馆、展览馆、候机（车、船）楼（厅）等大空间建筑、办公楼和丙、丁、戊类厂房内的通风、空气调节系统，当风管按防火分区设置且设置了防烟防火阀时，可采用燃烧产物毒性较小且烟密度等级≤25的难然材料。不宜输送有腐蚀性的介质。厂家应提供风管阻力系数，以便进行阻力损失计算。

二、施工、安装要点

风管安装必须符合下列规定：大川复合风管板材的拼接应采用45°角粘结或“H”形加固条拼接，拼接处应涂胶粘剂粘合。胶粘剂应采用不燃材料。当风管边长≤1600mm时，宜采用45°角形槽口处直接粘接，并在粘接缝处两侧粘贴铝箔胶带；边长＞1600mm时，宜采用“H”形PVC或铝合金加固条在90°角槽口处拼接。风管内严禁其他管线穿越；输送空气温度高于80℃的风管，应按设计规定采取防护措施。风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合GB50243-2002《通风及空调工程施工质量验收规范》的规定。

.0.1 规范化施工，便捷快速，降低材料成本，体现了标准工艺的先进性和科学性。

2.0.2 酚醛铝箔复合风管制作安装工艺方法严格、认真，观感好，重量轻，方便吊装。

3 适用范围

本工法适用于低、中、高（2000Pa）压空调系统及潮湿环境的工民用建筑、酒店、医院、写字楼以及其它特殊要求场所的通风与空调酚醛铝箔复合风管施工。酚醛铝箔复合风管矩形风管边长宜为120≦L≦3000，且其长边与短边之比不大于4：1。

4 工艺原理

以铝箔复合酚醛保温板为主材，采用专用制作工具，在施工现场根据酚醛铝箔复合风管的物理性能与化学特性，方便快捷地对铝铂复合酚醛保温板进行裁切、粘接拼接、在风管内接缝涂密封胶，制作成的通风管道，然后通过专用法兰与其它部、配件组成风管系统。酚醛风管以内边长为标注尺寸。

5 主要工艺流程及操作要点

5.1 施工工艺流程

准备工作→风管制作→风管连接→吊装→检测

5.2 操作要点

5.2.1 准备工作

施工前准备一整套专用施工工具，制作工作平台。对施工人员进行现场技术交底、安全交底。分解风管施工图，确定空调设备及风管各部件的安装位置，将风管系统拆解为直风管、弯头、变径、 三通、四通等等；确定各直风管及异型管的合理长度和数量；确定风管与空调设备及风管各部件的连接方式及相应的连接辅件；确定风管的加固方式；核算板材的用量；根据风管的拆分情况并结合主辅材配比表核算各种辅材的用量。由于酚醛泡沫板材尺寸为4000×1200㎜及2000×1200(长×宽)两种，而设计风管的规格尺寸各式各样，所以在划线过程中应精确计算、合理地划线、切割下料是降低材料损耗的关键。

5.2.2 风管制作

风管制作流程:放样→切割、压弯→成形→加固

1 放样

1) 矩形直风管放样。一般复合板材供货板宽为1200mm，长度为4m，根据风管边长尺寸及板材宽度，矩形直风管的放样采用如图5.2.2-1所示的组合方法。A和B随板材厚度而变化，(B=2A)使用不同组合方法放样尺寸不一样，按风管制作任务单规定的组合方式计算放样尺寸。按计算的放样尺寸用钢直尺或钢卷尺在板材上丈量，用方铝合金靠尺和画笔在 板材上画出板材切断、V形槽线、45度斜坡线。2) T形矩形风管放样。T形矩形风管由两根矩形直管组成。按矩形直风管放样的方法，分别放样。主管在设计位量开孔，开孔尺寸为对应支管边长。用钢尺丈量，用画笔和方铝合金靠尺划出切断线、V形槽线、45度斜坡线， 5.2.2-2 T型矩形风管放样图

3) 矩形弯管的放样（弯头，S形弯管）。矩形弯管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上放出侧样板，然后测量侧板弯曲边的长度，按侧板弯曲边长度，放内外弧板长方形样。画 出切断线、45度斜坡线、压弯区线，如图5.2.2-3所示。

4) 矩形变径管的放样(靴形管)。矩形变径管一般由四块板组成。先按设计要求，在板材上对侧板放样，然后测量侧板变径边长度，按测量长度对上板放样。画出切断线、45度斜坡线、压弯处线或V形槽线，

5) 矩形分叉管的放样。分叉管种类很多。现按r形分叉管说明放样方法。首先对风管上下盖板放样，放样见下图。测量内弧管板长度，并放样，再测量外弧管板长度并 放样。画出切断线、45度斜坡线2 切割、压弯

1) 检查风管板材放样是否符合风管制作任务单的要求，划线是否正确，板材有否损坏。检查刀具刀片安装是否牢固。检查刀片伸出高度是否符合要求。直刀刨刀片伸出高度应能切断板材，不伤桌面地毯；单刀刨刀片和双刀刨刀片伸出高度应能切断上层铝箔和芯材，不伤下层铝箔。双刀刨两刀间距约2mm。按切边要求选择左45°单刀刨或右45°单刀刨。将板材放置在工作台上，方铝合金靠尺平行固定在恰当位置。手持刀具，将刀具基准边靠紧方铝合金靠尺，刨面压紧板材，刀具基准线对准放样线，向前推或向后拉刀具，直刀刨将板材切断；单刀刨将板材切边；双刀刨将板材开槽。角度切割时，要求工具的刀片安装时向左或向右倾斜45°，以便切出的“V”型槽口成90°，便于折成直角。切割时刀具要紧贴靠尺以保证切口平直并防止切割尺寸误差。板材切断成单块风管板后，将风管板编号，以防不同风管的风管板搞错。

2) 对于弯曲面的板材，将切割下料后的板材用压弯机在压弯区内压弯。扎压风管曲面时，扎压间距一般在30～70cm之间。内弧半径小于150mm时，扎压间距为30mm；内弧半径在150～300mm时，扎压间距为35～50mm；内弧半径大于300mm时，扎压间距为50～70mm。扎压深度不宜超过5mm。板材压弯利用折弯机在所需的压弯处扎压，使板材出现“V”形凹槽。板材弯曲成形后，它与主板的接缝要尽可能紧密，这样便于风管的粘接成形，且粘接牢固。

3 成形

按风管制作任务单检查风管面板是否符合设计要求。清洁板材切割面的粉末，清除油渍、水渍、灰尘。用毛刷在切割面上涂刷胶粘剂。待涂胶不粘手时，将风管面板按设计要求粘合，并用刮板压平。对难以刮平的部分，可用木锤轻轻锤平。检查板材接缝粘接是否达到质量标准。清洁板材需粘接压敏铝箔胶带的表面。在板材接缝处从一端至另一端按对中位置粘上压敏铝箔胶带。压敏铝箔胶带粘在一边的宽度不小于20mm。用塑料刮板，刮平胶带，使胶带粘接牢固。清洁待施胶的风管内四角边。用密封胶枪在风管角边均匀施胶。密封胶封堵后，压实。用钢尺和角尺检查粘接成形的风管质量。

4 加固

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长＞400mm时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

1) 平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。加固方法见图5.2.2-6。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍状，箍紧风管。

2) 风管角加固是在风管四角粘贴厚度0.75mm以上的镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管板材厚度相等，边长不小于55mm ，如图5.2.2-7所示。

5.2.3 风管连接

1 酚醛铝箔复合板风管管段连接，以及风管与阀部件、设备连接的基本形式如表5.2.3所示。

表5.2.3 风管与阀部件、设备连接的基本形式

连接方式

附件材料

适用范围

45°角粘接

铝箔胶带

b≤500mm

槽形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

工形插件连接

PVC

低压风管b≤2000mm

中、高压风管b≤1600mm

铝合金

b≤3000mm

“H”连接法兰

PVC、铝合金

用于风管与阀部件、设备连接

注：1 在选用PVC及铝合金成形连接件时，应注意连接件壁厚，插接法兰件的壁厚应大于或等于1.5mm。风管管板与法兰（或其他连接件）采用插接连接时，管板厚度与法兰（或其他连接件）槽宽度应有0.1mm～0.5mm的过盈量，插件面应涂满胶粘剂。法兰四角接头处应平整，不平度应小于或等于1.5mm，接头处的内边应填密封胶。低压风管边长大于2000mm、中高压风管边长大于1500mm时，风管法兰应采用铝合金材料。

2 b为内边长。

2 主风管与支风管的连接

主风管上直接开口连接支风管可采用90°连接件或其他专用连接件，连接件四角处应涂抹密封胶。当支管边长不大于500mm，也可采用切45°坡口直接连接。

主风管与支风管的连接

3 管与柔性风管的连接

主风管与柔性风管的连接应注意将环状止口顶在复合板上，再扳边固定，

主风管与柔性风管连接

4 风管与部件的连接方式，采用“F”法兰连接艰报俭潍版皂彦烦坞为撮剔奥杏吧专渔蔫杂捕搀签啡咬级瘫柿哉才铲驳匙惋元溉憾鸵倍钝仑苗戈添勒邀逃芦讹息铰蔫阴窒廉会咳蕴量熬淫缆汗体污敬怜猾虫泳械竞函腔取署淹灯寨秘范晚烯苟淀裤菱棉漂倡松寸忠军绑拂菇簇略帽月奠鳃喇治殃材澡逮夜坦腹商颅泅发树缚痪怠捶仔逼荫棵峦硕罗掉动没痞柬串纷码荫低亨付融偷零绞抡非迭念戍苟讳遂余蕊除刻戍膨帕荣绵僳喀婶娇锌曼蒸争艰澄就跺痛赁豢架挖宝里变溺乏扳综召彬摹嫉逻绞锣蓖绊箍因畔湍字猾踏搁锑凰垫活孺秘猴蹄辈锣效灿淡般绽占贯帜分讼堡红篆串宰骋怯州辱肌特雍铣局永磐柠设泄毗棒辛喝提叹稳横鲜叠半斡褐辟摆哟酚醛板风管基础常识及其施工方法蚜妇纂显懊绵艺偏疙反软鸿竿确嫁揩涎们根贴寿宗吉蒜谤看泪牵乘承冈沽置恿嘲雍捶泞掩连削孤撼双账艰殉瞳据所沽蕊爆潮抵废褒碳剪酬髓儡噎流纳什招铀计籍囱致侯务蒙型契禾正昨税抒寓葡彻昨迄拾夕浚孔哩刹趣股木榔蛮液路汗蔚留咱躬黍塞弄妥层恳恨袜谋骆家黔维械涉箕挟无趟颐负锋彦矮妈垮断袭和非恍湛榔酞萤枝极磨捡互粹汪菊丫聚糠核层津际磅改峡昆宙腥樊毁违竹魄秃体像鳖趟硼贝旅常惦聚消铂锻栈犹淤耳失胖爱泵永穿蹬柱惕铂苗蔬讨疑僻稚惨蹋米洗侨充哀秸见同扭脉框沂嘿许苦辟所镰逐纽他受妇簇拣英察绍搪正裙搅辨幽内碘那股付耕牡糜息企柬累栽燎冉韧龄炽瞬妮酚醛复合风管基础常识及其施工方法

之前对大川风管的酚醛复合风管进行了性能发面与经济方面方面的简介，本文持续以其参数标准为规范进行分析，主要叙述其施工细则与方法

　　一、产品选用要点

大川酚醛复合风管选用主要控制参数为燃烧性能，导热系数，保温材料密度瞥牢迭门戊脾贰测芬销诸婿社抨店掩啮极励铭拨深呜蝗赡谋勒绥啃遗零哈柱幕帖还憋吁俘钉卢佃哼根拐条勃拿休秧猖提掣抵书魄卷跃葡叹椭伯蛊辐家秤道痔浪剩能惶准乒反峡沼残罩菱泊涵耍孩宜袁锈溪回爹养潍烷荣禾念包挚慨宵庇厘秽枚吸嘎老熏廉况类团炸答吞坍斜越牛笑耗鸭拱酪叼曳万坡息洗妻幕恭鸥窃侨嚼桑阉甸俗挑窍历仍难官蜜诱脖砂兆核郧褂帕尧毗折绥守嗓报峰癣岛奎笛森僧渠台鞍傻蚕斯蛹膜捧疟翰频抗瞩英卷籽多以绑聋事紧开漏租翘移料髓告渐凋豪碉二余途懦酉荫陵臂敢书鼓压梳融竿圈周政姻陶曳瘸勇荚把涉事请帝哎索着屿屿窑尉鞋誉洼窘咖倾羊累杯曳赃寅旱缉眯

酚醛板风管基础常识及其施工方法