酒钢集团兰州雁儿湾住宅小区2#楼

模板方案

一、工程概况

酒钢集团兰州雁儿湾住宅小区2#楼剪力墙结构，其主楼共28层，地下2层，-2层层高4.8m、-1层层高3.0m，1层层高4.3m，2层层高4.5m，2层以上层高为2.9m，水箱间层高为4.9m，顶板厚为100/250mm。

二、设计依据

1、本设计依据贵项目提供的施工图纸。

2、《钢筋砼结构施工及验收规范》GBJ50204-92。

3、先竖向结构、后水平结构的施工工艺，并采用全钢大模板（包括可变截面柱模）作为竖向结构施工的主导模板。

4、墙体砼最大侧压力为60KN/m2。

三、模板方案

模板方案施工部署：采用竹胶合板模板、可调式柱模、碗扣式脚手架、全钢模板体系；运用早拆原理，进一步细化梁板、模板设计，解决模板早拆问题，加快模板周转，减少投入，提高工效。

地下室外墙穿墙螺杆选用带止水环穿墙螺杆，内墙选用普通穿墙螺杆。其余部位大模板采用全钢模板体系。在地下水位以下，外墙板下部水平施工缝距底板面300高，墙上部距暗梁下200施工缝均安放3mm厚钢板止水带，止水带必须交圈设置，止水带之间搭接不少于5cm，并焊接严密。

（一）、墙模板方案

（1）墙模板设计方案

本工程剪力墙模板按层高3.1m、顶板厚120mm设计。

剪力墙的模板选用CJ-86系列无龙骨模板。CJ-86模板面板为6mm厚钢板、边框为[8槽钢、横向龙骨为80×40×3的方钢管和及钢板槽、竖向龙骨为80×80×4的方钢管，相邻模板间使用专用的模板连接器连接，详见附图。

本工程在设计时，本着标准角模的设计思想，并综合考虑模板的二次使用、模板的运输、塔吊的起重等因素，模板宽度一般控制在2700mm以内。

1、内墙模板

内墙模板编号为N，内模配高3000mm，即砼浇至板底以上20mm处。沿模板高度方向上设计五道穿墙杆，其竖向间距为4000=200+800+900+900+900+300。为使砼墙和板的接茬线为清角，砼上墙面无接缝错台现象，顶板施工时，在已成形的砼上墙面上用木方顶紧木夹板条。

2、阴阳角模

阴角模设计高度统一为4200mm，拆模时，可从角模上口敲击，便于脱模。

大阳角模设计高度暂按4200mm，待项目决定梁钢筋的绑扎时间后再确定。

3、穿墙螺栓

应现场施工方要求，墙模板选用Ф30～Ф25mm锥度穿墙螺栓，配套件含螺母、楔板、垫片（全套拉杆由工地自行加工）。墙模配套孔位为Ф32mm，施工中拉杆孔附近需加设限位钢筋，防止力矩过大，造成墙面局部凹陷。

4、门窗模

门窗模板建议做成钢角木模。门窗木套制作时，其截面比理论截面小1mm（如300厚墙，木套加工尺寸应为299mm），并在木套与钢模接触的木面上粘海棉条，以免漏浆。木模框料可使用厚50mm的木板，并在其上覆厚12mm竹胶板，木套角铁可使用L125×12的角钢（工地自备）

（2）、模板节点处理

1、墙面上下层接槎

地于楼梯、电梯间内筒等无顶板处的结构，在模板板面加焊装饰板带，以此形成企口，二次支模前，可在槽内粘橡胶条，能避免漏浆及减轻层间的砼色差。

2、内墙与顶模接茬的处理

内墙与顶模接茬处如处理不好，会产生‘漏浆’现象，如采用附图的施工方法，则能有效地避免漏浆。

3、保证砼墙面平整度的措施

首先要保证模板的加工质量，其次要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除用螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平，两块模板拼缝处设计四套林连接器进行加强；结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板上，能防止阴角模向墙内保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角处涨模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外增设模板连接器进行加固。

4、内模防止整体移位

为防止内模整体移位，合模前，需焊定位筋。要求定位距模板根部30mm，其水平间距为1500mm左右，长度=墙厚-1mm。要求定位筋两头沾防锈漆，点焊时，以勿主筋断面为准，并按两排主筋的中心位置分挡，同时必须食品店阴阳角和结构断面转折处的定位筋。

5、防止模板倾斜

位于结构外边缘的、楼梯间内模等处的模板，由于一侧“悬空”，为防止“悬空”的模板就位后向外倾斜，在顶板施工前，在距离内模根部1500mm位置处预埋地锚，要求地锚直径为20，一般每块模板设计两处地锚，用于拉结风缆。

6、暗梁及隔墙梁、连续梁

位于墙内的门洞口过梁：模板仍按墙处理，在洞口内安装门窗木模。

对于独立的不在墙内的过梁或连续梁，不进行墙模板的设计，同时不在模板上留设梁位，仅在墙内梁锚固筋的位置处用钢丝网片围挡，要求围挡尺寸比结构尺寸每边小20mm，详见附图。

7、其它

暗柱与纵横梁交接处模板的设计高度，取决于梁的钢筋是否绑扎。本设计按梁钢筋后绑扎设计。

本工程外模、楼梯间内模不配置斜支撑及操作平台。内模单侧配置操作平台。

（3）、模板施工

1、施工前的准备工作

①、附属材料、工具的准备

施工现场备用搬手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好橡胶条、海绵条、单面胶条等。

②、场地的安排

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。

③、人员的安排

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工。

2、配件的组装

①、吊钩的安装

安装吊钩使用M20*40的螺栓。

②、安装斜支撑

斜支撑安装前，应对调节丝杆部位进行润滑，以防锈蚀。结构模板平面布置图，板宽L≤2m，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，其安装位置距模板边（边上连接角模的模板）一般为1200mm。如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。

③、平台支架的安装

平台支架的安装为单侧布置，间距一般为1500mm左右，距模板边（边上连接角模的模板）为750mm。设计两道木护栏板并使用铅丝与平台支架固定。并应根据吊装次序，合理制作平台支架的踏脚板，跳脚板与平台支架间用铅丝固定。

3、模板的吊装

①、模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身线，门口线及标高线；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；将安装处楼面清理干净，并检查墙体中心线、边线、模板安装控制线；钢筋办完隐蔽工程验收。

②、施工现场备好脱模剂、木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

③、在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板析面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

④、为防止大模板下口跑浆，安装大模板前应清扫墙内杂物，抹好砂浆找平层，但砂浆找平层不能吃入墙身内。同时在大模板下口粘有海绵条。

施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

4、模板的安装：

大模板安装前，应根据JGJ20－84《大模板多层住宅结构设计与施工规程》条文6.2.1中要求进行。必须做好抄平放线工作，并在大模板下楼地面做好找平层，依据放线位置进行大模板的安装就位。安装大模板时，应根据JGJ20—84《大模板多层住宅结构设计与施工现程》条文6.5.1～6.5.4中要求进行。必须按施工组织设计中的安排，对号入座吊装就位。

平面模板之间的联接时，先将两块模板对接处边框孔位边缘对齐，上、中、下用三个MI6×40螺栓预紧，然后把模板连接板放入横龙骨中，在其中一块模板横龙骨的第四孔们插入一块楔板，再将另一块楔板插入另一模板横龙骨的第一孔位中，用锤子向下敲打楔板，使模板之间达到紧密相朕，而后分别将楔板插入到各龙骨的第四孔和第一孔最后再把边框上孔位用螺栓全部拧紧。

平面模板与角部模板连接时，先将模板就位后，每个阴角处用三个阴角连接器分别安装在相应的横龙骨位置处，拧紧螺栓即可。阳角处在模板边框与角模边框孔位上安装螺栓拧紧。

模板的安装必须保证位置准确，立面垂直。发现不垂直时，可通过支架下的地脚螺栓进行调整。他脚螺栓向下调接长度不超过150mm。

模板安装后接缝部位必须严密，防止漏浆。底部若有空隙，应用海棉或橡胶条塞严，以防漏浆。但不可将其塞入墙体内，以免影响墙体的断面尺寸。

①、模板安装注意事项：

(a)、大模板安装使用时，应按照JGJ20一84《大模板多层住宅结构设计与施工现程》中有关要求执行。

(b)、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

（c）模板吊装前，必须检查固定吊钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

(D)、大模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否牢靠，然后将吊钩挂好，解除一切约束，稳起稳吊。

②、模板的安装工序

墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上）→吊入一侧墙模、就位、调垂直→就位另一侧墙模→穿对拉螺栓，调整垂直度→处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）。

5、模板拆除

①、拆除工序

模板拆除时，应先拆阳角，再拆平模板，最后拆除阴角。

砼浇筑后8h，可松动穿墙杆，一般10h后可吊走大模板。冬季施工时，剪力墙砼强度达4Mpa及以上时，才允许拆除模板，全现浇结构外墙砼强度必须达7.5Mpa。

②、阴角模拆除：角模的两侧都是砼墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比较困难。可先将模板外表的砼剔除，然后用撬棍从下部撬动，用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

①、角模拆除后，凸出部分的砼应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

②、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要进行保护，以防止损伤结构的线角。

③、大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75º～80º自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

6、模板保养

①、拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

②、暂时不用的零件应妥善保存。

③、支模时，缝隙要严密，防止灰浆握

7、安全措施与文明施工：

①、结构施工中，必须支搭防护网和安全网、防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。

②、大模板的存放场地必须平整夯实，不得存放在松土和凸凹不平的地方，雨季施工不得积水，存放大模板处严禁坐人和逗留存放应按施工总平面图分区存放。

③、当风力达到5级时（含5级），应停止吊装。

④、大模板走台严禁安放在外墙外侧模板上，即严禁人员从外墙外侧模板上通过。

(二)、柱模板

柱模板选用北京星河模板公司生产的全钢可调柱模，柱截面可从1200×1200调整到500×500，为国内框架柱支模新技术的具体运用。构造为两块Ｌ形钢模合拼而成，使用塔吊就位拆除，螺丝紧固，斜向支撑螺杆调整垂直度，定型柱模每日翻转使用一次，这样在保证质量的前提下加快了进度。

①、施工准备：

(a)、材料：

顶模剂：机柴油、水溶性脱模剂等。可调柱模及其配件。

(b)、作业条件：

按结构施工图柱子规格尺寸，调整配置柱模。弹好楼层轴线及柱子外边线。柱子筋绑扎完毕、电线管、电线盒、预埋件、墙拉筋埋设完毕，办完隐蔽工程验收。在柱筋上部划出水平标高线，在柱根部抹好找平砂浆（砂浆不得吃入柱身内）。柱模拆除固定好可调支腿外，还应调整固定好斜拉筋花蓝螺丝。可调柱模安装前应清理干净柱根内杂物，并用水或手动吹风器将尘土清除掉。将柱模板面清理干净，刷好脱模剂。脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，且不得污染筋。

②、操作工艺：

(a)、柱模安装：

将模板按柱截面尺寸进行拼装，每二块平面拼装为一组，形成L形。柱模高度为4m。超过高度按特殊加工，以4.5m为宜，否则应分两节加工安装。柱模截面可调范围40～120cm。

L形模板诈找方正并固定牢后用吊车（弹吊），将模吊装就位。两个L形柱模全拢连接固定，然后用支腿将柱模调整垂直。

外φ8筋作拉条将柱模上部拉结固定，拉条上用花蓝螺杆校正垂直度。每面柱模应有二根拉条。

安装操作平台及护坡栏，并用螺连接固定。

由工地技术员、质量员检查验收后进行柱砼浇筑。

(b)、柱模拆除：

在常温条件下，柱体砼强度必须达到1Mpa，冬期砼强度运4Mpa方可拆模。拆模前应对同条件养护试块温度依据。拆模中应对柱体角进行保护。

拆模顺序与安装顺序相反，先拆卸操作平台，再拆除筋拉条，调松支腿螺丝，松开柱模连接螺栓，先拆除两侧模板，再拆除两侧模板。拆除中不得用撬杠敲打模板，不得在柱模上撬模板，也不得用榔头砸模板。应以底部或侧面细心操作撬开模板。

拆模时塔臂应调至模板及周围的地方清理干净。然后将柱模吊出。

柱模吊至平整场地竖直平放，必须放稳。及时清理板面灰浆，涂刷隔离剂后再同转使用。

柱模应定期进行检查与维护，保持柱模处于正常使用状态，保证柱砼成型质量。

③、质量标准：

(a)、保证项目：

柱模及其各连接部位、支腿、操作平台必须具有足够的强度、刚度、稳定性。其支腿落脚处必须坚实。拉条及花蓝螺栓必须符合质量标准。柱模的下口、柱角接缝要严密，不得漏浆。

(b)、基本项目：

柱模接缝处最大宽度不应超过1mm，模板与砼接触面应清理干净，并采取有效防粘措施。

(c)、允许偏差项目见下表：

④、成品保护：

(a)、保持柱模的整洁及配套设备零件的齐全。吊运中应防止碰撞，堆放稳固，保持模板不变形。

(b)、柱模吊运安装就位时要平整、准确，不得碰砸楼板、墙板及其他已完成部位和设备；不得碰挂柱子筋，用撬扛调整槎板时，要注意保护槎板下面的砂浆找平层。

(c)、柱模拆除必须按顺序进行，禁止撬扛、钢管、榔头等敲击柱模。

(d)、柱模与砼粘结时，禁止用塔吊柱模板，防止将砼表明抗裂或将柱角砼拉掉。

(e)、柱模拆除后应及时对砼柱进行覆盖和养护，冬季施工应采取防冻保温措施，确保砼质量。

⑤、应注意的问题：

(a)、柱断面尺寸偏差超标准规定：柱模拼装时尺寸不严格、不准确，或模板就位后连接不符合要求，螺丝固定不牢固。

(b)、柱拆模后有拆曲想象：柱模拼装中尺寸不准确，有上下尺寸不一致和模板紧固件不牢。

(c)、柱拆模后垂直度有偏差：砼浇筑中应加强栏板垂直度进行检查，及时纠正。

(d)、砼表面与柱模粘连：由于模板清理不干净，涂刷脱膜剂不均匀，拆模过早所致。

(e)、柱角有漏浆：原因是模板拼装时缝隙过大，固定不牢靠。

⑥、注意事项：

(a)、吊装柱模时应轻吊轻放，以防损坏模板。

(b)、浇筑砼时浇筑速度应控制在5m/h以下。

(c)、可调支腿系柱与模板座连接处应定期加润滑油加以养护。

(三)、梁板模板

梁模采用组合钢模板，板模采用竹胶合板面模板，脚手架采用碗扣式脚手架。

①、脚手架搭设要求：

(a)、立杆、主杆的纵横间距不大于1000，梁高大于900时，在梁底中间增加一排立杆。

(b)、水平杆：纵横间距今不大于1000，步距不大于1500，每一个节点都必须有纵横水平杆相连。

(c)、櫊栅：立杆顶端櫊栅应拉线找直。

②、施工方法：

(a)、排版：根据楼层的结构形式及层高，由木工翻样对该楼层的立杆位置进行排版；

(b)、划线：根据排版图在楼层上弹线，确定立杆的质量；

(c)、找平：将立杆下端的调节底托调到同一高度；

(d)、搭设：按层高要求搭设脚手架到一定高度；

(e)、上口找平：调节上口顶托，使立杆上口顶托处于同一平面。

(f)、铺梁底模及侧模：按1‰的起拱高度铺设底模，必须拉线找平，然后再封梁侧模，梁高大于700者，必须用φ12的穿墙螺杆加固。

(g)、铺设楼板纵横櫊栅：纵向櫊栅间距同立杆间距用100×100方木，横向用50×100间距不得大于30cm，要求铺设后稳固平整。

(h)、铺设面板：将胶合板按木工翻样的排版图进行铺设，凡要切割的必须编号，以便上层此部位继续使用。模板按缝平整、严密。

(i)、堵缝：横板按缝处，全部用胶带纸封粘。

③、模板拆除：

梁板模拆除时必须严格执行公司的“拆模令”制度。首先要以同条件养护试块的试压强度为依据。当时强度满足下表要求时可拆模（注：有后浇带的两距内模必须待后浇带浇筑完，达到预定强度后才能拆除。

④、质量标准：

(a)、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部分应有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。

(b)、模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。

⑤、应注意质量问题：

梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉，梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。

(5)、预埋件预留洞的施工方法

该工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢筋及模板连接牢靠，保证位置不因浇筑砼而偏移，预埋件及预留洞的允许偏差按规范规定。

（四）、底板及后浇带模板

1.4m厚底板外缘采用240砖模，砖模高出底板面5cm。

外墙位置砼高出板面200mm，高出底板面部分全部用钢摸支设，外墙水平施工缝和后浇带（水平、竖向）处均埋设3mm厚钢板止水带。钢板止水带通常设置，止水带之间搭接不少于5cm，且焊接严密。

后浇带支模采用双层钢板网，前衬纱窗，后背Ф14钢筋拉接固定。后浇区施工缝

四、预留件预留洞的施工方法

本工程中涉及到多种埋件及留洞。为保证留洞位置的准确，工程施工时，应将各种埋件及留洞单独绘图，经设计院及监理、甲方复核无误后出图，现场施工时，先按图将埋件、预埋件、留洞必须和钢筋及模板连接牢固、合理，不跑模。

模板支设严格按施工员弹的线就位，模板高低按施工员所抄水平线控制，模板支设完成后由项目工程师、质量员、施工员、木工翻样一起对模板进行检查，复核轴线关系、垂直度、标高及几何尺寸，发现问题及时处理，合格后进行下道工序的施工。

五、模板施工要求

1、支摸应严格按规范支设，保证截面尺寸符合设计要求。

2、支模应保证模板整体稳固，板面横平竖直，并应拉麻线校正。

3、封堵各部位模板前应检查预留管、线、埋件、预留孔洞等情况，符合要求后再封堵。

4、支模前应检查模板质量，翘曲变形，有孔洞掉肋的模板，不得使用，模板面应清洁。

5、支模时应考虑易于拆除，拆除时不得硬砸硬撬，应保证砼成形观感质量。砼结构拆模严格执行集团公司“拆模令”制度。一般结构由项目部和公司技术主管审批，特殊和重要结构由集团公司技术主管审批。未经审批，任何人不得私自拆模。

6、模板支设完毕应组织有关人员进行复检，并做好验收记录，符合要求后方可进入下道工序。

六、大模板的安装、拆除及存放

1、模板安装前，认真涂刷脱模剂，检查墙体中心线及边线，核对模板编号。准确后再起吊合模。大模板之间采用M22锥形穿墙螺杆对拉，周转使用。在墙体阴角部位应加定型角模。模板安装前，先安放此角模；模板校正固定好后，用拉接系统将角模拉紧，使其和模板之间紧密衔接，防止出现漏浆，影响墙体阴角方正。

2、在常温条件下墙体砼强度必须超过1N/mm2时方准拆模。拆除模板时，应首先拆除连接附件，然后使模板板面与墙体脱离。在任何情况下，不得在墙上口晃动、撬动或用大锤砸模板。

起吊模板前，必须认真检查穿墙螺杆是否全部拆完。起吊时，吊钩应落在模板中心部位，并应垂置慢速提升，无障碍后方可吊走，不得碰撞墙体。

3、大模板的存放应进行妥善处理：现场应专门划分一块存放地点进行存放，利用固定插入式大模板存放架体，集中、统一存放。一方面可确保大模板的存放安全；另一方面，便于施工利用时起吊，加快起吊速度，提高工效。

七、模板施工安全技术措施

1、模板施工的人员高空作业必须系安全带、戴安全帽。

2、安装与拆除2m以上的模板应搭设脚手架，设防护栏杆，且不在上下同一垂直面上操作。

3、遇六级以上大风时，应停止室外作业，雨后应及时清扫施工现场，不滑时再进行工作。

4、模板安装时上下须有人接应，钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高空掷下拆顶模时应单块拆下，严禁整体撬下。高空拆模时应有专人指挥，并再不安全范围内暂停人员过往。

5、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。

6、支撑、牵扛等不得大在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑拉杆应设在1.8m高以上。

7、支设模板过程中应将活动的模板、牵杆、支撑等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。

8、拆除模板应使用长撬棍，人不能站在正拆除的模板上，在拆除整快定型平台模板时，拆模人员应站在门窗口外拉支撑，防止模板突然全部掉下伤人。

八、模板施工验算

（一）顶板模板碗口脚手架的计算

1、本工程±0.00板厚180mm，采用12mm厚的竹胶合板、碗口脚手架支撑体系。立杆纵横间距1250m，各立杆布置双向水平、平杆步距1.2m，上下共三道，并每间适当布置剪刀撑。

（1）模板支架荷载

平板胶合板及模板自重力 700N/m2

钢管支撑自重力 250N/m2

砼自重力 12500N/m2

施工荷载 2500N/m2

累计上述荷载 15950N/m2

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