产品质量检验报告_表

发布时间：2023-04-10 09:47:33


HTGD系统成品检验报告
机器序列号： 1306203 品质检验： 机器型号 ： GD-S450 检验日期：
序号

机 械 组 装 部 分

检验项目及内容 检验标准与规格
检验结果
1 2 3 Z轴升降
Z轴升降缓冲位置设置 Z轴机械限位
上升下降顺畅无异响,不可与任何部件碰撞或摩擦 正确设置停顿参数，撑板装配平行

上限位（网框与运输导轨间距2。5mm，下限位 （撑板与支撑臂间距≥1mm，螺母与上轴承座间距≥2.5mm X，Y1，Y2轴运转顺畅，铰链臂旋转顺畅。 调宽平稳顺畅，无异响。
平面度0.03mm，表面光洁无划伤。
平台顶板时与导轨表面∥0.03mm，与网框∥0.05mm 过板高度≥12mm，皮带轮旋转顺畅，皮带不可与压板有摩擦现象，前后两导轨∥0。03mm，直线度0。03mm。皮带张紧力（参照作业指导书）适宜。


4 5 6 7 8
平台调整组件 导轨调宽 小平台 平台顶板 导轨过板
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 压板装置
平台在（3.5。5位置时运输导轨平行度 运输导轨与的CCD—X平行度 CCD—X轴与CCD—Y轴垂直度 CCD-Y轴左右两导轨平行度 CDD—X，Y轴传动 印刷轴 刮刀升降 刮刀装置 清洗位置设置 清洗汽缸提升 清洗喷射 转纸轴 正常归零 外罩 封板 各门安装 气控箱安装
侧压板活动顺畅，左右两弹簧压力一致.上压板来 回活动顺畅且同步,表面光洁无划伤。
运输导轨与平台Y1，Y2导轨面∥0.03mm（X,Y1， Y2原点位置时 平行度≤0。03mm 垂直度≤0.03mm 平行度≤0.03mm 皮带张紧力(参照作业指导书适宜，运行平稳，无异响，无丢步。


丝杆旋转顺畅，来回运行平稳，无抖动发卡现象。

升降平稳,顺畅，无丢步.前后刮刀零点感应灵敏。 前后刮刀安装架无松动。 清洗吸合，回位无异响。
汽缸提升时与刚网贴合，上升下降左右同步。 酒精泵工作正常，带水轴运转正常，酒精回流无泄漏。
转纸方向正确,真空泵运转正常。 无异响，无干涉。
不可有色差、变形、油漆脱落等影响外观现象。


缝隙均匀、平整，表面光洁无划伤,机器运行无干 涉. 缝隙均匀，开合顺畅。 无明显缝隙，连接平整。




27 螺丝紧固
正确使用螺丝胶及平、弹垫。所有螺丝都必须用相应的扭力（参照作业指导书）锁紧，锁紧螺丝做好紧固标记. 各轴丝杆、导轨加注润滑脂。
感应片位置按设备需求安装，不可与感应器摩擦或碰撞。 参照作业指导书。 参照作业指导书. 参照作业指导书. 参照作业指导书。
安装位置正确牢固，无松动. 连接位置正确，锁紧螺丝,无论松动。

28 29 机器润滑
所有感应器正确安装


电气安装部分

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 检查CCD-X驱动器参数设置或跳线设置. 检查CCD-Y驱动器参数设置或跳线设置。 检查Z轴驱动器跳线设置或参数设置。 检查各步进驱动器跳线设置或参数设置. 各板卡安装 各线路连接插头 正确标示字码管
线路排线 气路排放 地线连接
所有电线和气管不能与移动部件摩擦或碰撞 电气部件必须清理干净 上位机信号 下位机信号 左进(出）板光检 右进（出）板光检 左进到板光检 右进到板光检 停板气缸上限位 吸板负压检测 清洁液底限位感应 纸尽头光检 门开关 紧急按钮 开始/停止按钮 复位按钮 气源气压检测 伺服报警 伺服准备 平台X轴原点 平台X轴位置正向极限 平台Y1轴原点 平台Y1轴位置正向极限 平台Y2轴原点 平台Y2轴位置正向极限 导轨调宽轴原点
字码管摆放整齐，方向一致,标示参照作业指导书. 线路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜,不可有交叉 或扭曲现象。
气路平行摆放整齐，紧凑，松紧适宜，不可折弯或扭曲。接头切口平整,不可有漏气现象. 参照作业指导书。 参照作业指导书。
不可有锡膏、线头、铜丝或其它金属物体残留。 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□ 有■/无□


输 入 信 号 检 查

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