承台首件施工总结

一、工程概况

牛崽衙大桥位于怀化市牛崽衙村内，与包茂高速并行。本桥为跨山谷而设，桥两侧为丘坡，山势较陡，山上主要为树林和灌木，植被茂盛。谷底局部辟为农田，水系较发育，本桥起止里程为DK215+176.27~DK215+262.27。

二、施工准备

1、电：利用当地电力线路“T”型接入变压器，采用架杆拉绝缘线引入施工现场并安装配电箱，严格按照三相五线制布设线路，现场用电设备严格按照“一机一闸一箱一漏”执行。分部配备备用发电机。

2、施工用水：本桥水之源丰富。

3、施工临时道路：部分施工便道利用既有村道，剩余部分便道根据现场情况在线路外侧修筑，确保满足施工现场需要。

4、材料

①混凝土由中铁十四局集团张吉怀9标三分部4#拌合站供应，混凝土采用混凝土运输车运输至施工现场。

②钢筋在中铁十四局集团张吉怀铁路项目经理部三分部第五钢筋加工场集中制作，运输至现场。

3、人员组织机构

建立承台施工全面管理组织机构，成立以总工程师为组长，工程部、质检部为副组长，由现场负责人、调度、技术人员、实验室、施工班组等相关人员参加的全面管理领导小组。全面负责承台的施工质量安全，详见下图：

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人员组织机构图

四、施工工艺

6.1施工准备

清理现场：4#台所有灌注桩完成后，待砼的强度达到设计要求(一般7天左右)，清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、机具停放有序。

6.2测量放样

测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行承台放样，以免造成因放样失误而引起的质量事故，承台放样后根据具体高度及边坡设置形式放出开挖线。

6.3承台基坑开挖

基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理的方式，基坑开挖断面要求整洁平顺，边坡及基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞，做到不超挖不欠挖，坚决杜绝超挖后再回填的情况。因基坑开挖深度过深，局部达到10m，为减少开挖量，保证基坑的稳定，方便现场施工，基坑设置二级平台，平台宽度3.0m，上下边坡坡率1：1，基坑底面较承台外缘线四周每边放宽2.0作为操作面（暂按照深基坑内涌水量过大考虑，若基坑内水量较小，可按照1.0m考虑）。基坑排水采用在基坑四周设集水坑、集水沟方式、用抽水泵抽水，基坑最少放置2个水泵，确保基坑处于无水可施工状态。

为保证承台施工过程中边坡的稳定，在4#承台小里程及左右侧设置C30钢筋混凝土护壁，护壁尺寸0.5m*3.0m，施工长度根据基坑开挖尺寸施做，护壁内布置双排φ16钢筋，钢筋净保护层7cm，挂筋根据现场梅花形布置，间距0.5m。

6.4 凿桩头、桩基检测及垫层施工

①基坑开挖至设计标高后，采用桩头环切法将桩头砼凿除至桩顶标高上10cm，表面应整齐、密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时应注意保证钢筋的顺直，不得出现扭曲、弯折现象。

通知有资质的第三方检测单位对桩基进行自检，自检合格后报业主检测，备案。

②垫层施工

桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。垫层砼采用C20，厚度10cm，周边应宽出承台设计边线20cm，同时在承台外边缘外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm，预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于承台模板的支撑、加固。垫层砼应振捣密实，表面收光抹平。

6.5绑扎钢筋

钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行安装。首先由测量队在C20砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工班根据放设的平面位置划线进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。承台钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，承台主筋的接头采用双面焊接，焊接长度不小于5d，要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错开，在安装承台钢筋的同时应安装承台底以上部分的桩基钢筋（参考图纸桥参01-承台及桩基通用图）及立柱的预留钢筋（参考图纸桥参-02-圆端形实体桥墩），桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，焊缝长度不小5d,。焊接为1m，每个截面接头不得超过50%，模板与钢筋之间加设同标号砼垫块，垫块4个/㎡，以保证保护层厚度。

6.6模板加工及支立

模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进行支撑。根据各承台有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，模版拼装后由现场技术人员初检，确保平整度，错台，拼接缝等合格后报专业监理工程师进行检测。模板在安装之前内面应涂刷模板漆，要求涂刷均匀，不过涂、漏涂。

6.7砼浇筑

模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程师认可后即可进行砼浇筑。承台采用一起浇筑，砼标号为C35，采用2#拌合站统一搅拌的混凝土，由砼搅拌运输车运到施工现场后，首先检测砼的均匀性和塌落度，塌落度应控制在160~200mm，吊车配料斗吊送，吊送过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m必须采用串筒以保证砼的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒进行振捣，振捣时注意以下几点：

使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进行拉毛，立柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋墩身预埋钢筋，间距约0.8m，以利于墩柱模板底部的加固。浇筑砼时，应填写砼施工记录，同时做好砼试件。

6.8拆模及养护

砼浇筑完成且收浆拉毛后即可用土工布进行覆盖养生，待养生1~2天、砼强度达到2.5Mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天，模版拆除后由专业监理工程师对承台浇筑完的成品进行检查，合格后安排挖机及时进行回填覆盖。

七、存在问题

1、基坑内排水不及时。

2、施工准备不充分，施工过程中经常停电和停水。

八、后续施工注意事项

1、以后施工中，基坑及时排水，防止钢筋被泡。

2、承台施工前要进行桩基检验，检验不合格严禁施工承台。检验报告严禁弄虚作假。

3、认真对待承台技术交底工作，并以书面材料保存，以便备查。

4、浇筑每个承台前认真组织检查施工准备情况，检查钢丝绳、配电线路、导管对接口牢固情况，砼运输车行走便道硬化情况，以及施工供电及天气情况等避免造成断层等质量事故。

6.2承台首件施工总结