#4GGH驱动电机频繁跳闸原因分析及控制措施

一、事故经过：

7月6日，#4FGD与主机同步投入运行，13:49，#4GGH主电机故障跳闸，辅电机联锁启动，就地检查发现#4GGH本体存在摩擦异响，检查主辅电机电流趋势，发现电流均波动较大，对#4GGH主电机进行复位后，14:32，重新启动#4GGH主电机运行，电流逐步恢复正常；7月8日19:42，#4GGH主电机再次跳闸，辅电机联锁启动，就地检查#4GGH本体摩擦声音较上次大，检查电流趋势，发现电流波动频繁。期间，#4GGH主辅电机频繁出现跳闸，经检查发现，主、辅电机跳闸时，电流均未达到额定跳闸电流，但就地变频器出现超温报警，至21:55，启动#4GGH高压水冲洗后，#4GGH驱动电机电流趋于正常。

二、原因分析：

#4GGH驱动电机为变频电机，通过频率变化改变GGH转速，正常情况下维持高转速，进行高压水冲洗时切换至低转速运行，其额定电流分别为主电机44A、辅电机40.5A。此次大修更换#4GGH换热元件，新换热元件在机组排烟温度过高情况下（超过120℃以上），换热元件发生热膨胀，与GGH密封片形成较大摩擦，导致GGH驱动电机电流大幅波动，驱动电机变频器在电流大幅波动情况下发热，最终导致变频器超温跳闸。

三、存在风险：

#4脱硫系统改造后，已取消旁路，同时为防止吸收塔内部超温导致烧塔，新增以下控制逻辑：

1. “吸收塔入口或出口烟气温度高”报警光字牌：当脱硫吸收塔入口烟气温度（事故喷水前）高于120℃，或脱硫吸收塔出口烟气温度高于60℃时触发该报警，同时将该两点报警信号送至主机DCS；

2. 吸收塔入口烟气温度（事故喷水前）高于130℃或浆液循环泵全停联开事故喷淋阀，同时触发“脱硫事故喷淋动作”报警光字牌，吸收塔入口烟气温度（事故喷水前）低于110℃且有一台以上浆液循环泵运行时，自动关闭事故喷淋阀；

3. “吸收塔出口烟气温度故障”报警光字牌：任意一点脱硫吸收塔出口烟气温度故障时触发该报警；

4. 吸收塔出口烟气温度高于75℃（3取2）延时15秒，锅炉MFT信号至主机DCS系统。

当#4GGH故障跳闸停运后，吸收塔入口烟温将迅速升高。由于目前事故喷淋系统存在问题，不能起到有效减温作用。根据以上控制逻辑，有造成#4吸收塔出口烟气超温导致锅炉MFT的风险。（#4机大修后开机，事故喷淋系统尚未安装完毕，7月6日开机后，试验事故喷淋系统，减温后吸收塔入口烟温无变化，7月8日再次做喷淋试验，结果一样，估计内部管道断裂，目前无法进入系统内部进行检查。）

四、控制措施：

1. 正常情况下，脱硫运行应加强监视，特别是#4机组连续满负荷运行工况下，密切关注#4GGH驱动电机电流波动趋势，及时发现驱动电机运行方式，异常现象，并汇报部门领导及设备点检；(责任人：各脱硫运行班长，时间：长期)

2. 保持#4GGH驱动电机联锁投入，#4GGH驱动电机故障跳闸后，监屏运行人员应立即检查备用电机是否正常联启，否则应手动启动备用电机，同时到二期脱硫保安段对跳闸电机电气开关进行复位（将开关重新停、送电一次。）；跳闸驱动电机电气开关进行复位后，应重新投入#4GGH驱动电机联锁；(责任人：各脱硫运行人员，时间：长期)

3. 若#4GGH驱动电机跳闸频率增多，应立即启动#4GGH高压水泵对GGH进行冲洗降温并到就地检查GGH元件磨擦情况；(责任人：脱硫运行人员，时间：长期)

4. 设备主人和检修维护人员对#4GGH驱动电机变频器增加临时降温电风扇，保持变频器门开启，并定时检查风扇运行情况；(责任人：邓勇刚、熊日庭，时间：长期)

5. 在#4GGH密封片磨合过程中，长沙宇鸿应安排机务及电控检修人员随时待命处理突发情况；#4GGH驱动电机出现跳闸故障时，运行人员应立即通知检修到现场待命，防止GGH元件卡涩和吸收塔入口烟气超温；如GGH无法重新启动，运行应通知检修对#4GGH进行人工盘车，(责任人：成军、熊日庭，时间：长期)

6. #4GGH主、辅驱动电机跳闸后，如均无法重新启动，运行人员启动高压冲洗水系统对换热元件进行降温，并联系值长适当降负荷，降低排烟温度，防止换热元件变形卡死，启动全部浆液循环泵及除雾器冲洗系统对吸收塔内部降温，密切关注吸收塔出口烟温变化趋势；(责任人：脱硫运行人员、值长，时间：长期)

7. 如#4吸收塔出口烟温超温导致#4炉MFT，脱硫运行应尽快恢复GGH正常运行，并通知值长重新启动锅炉风烟系统；(责任人：脱硫运行人员、值长，时间：长期)

8. 利用#4机组停运期间，对#4GGH密封片进行检查调整，对事故喷淋系统进行内部检查(责任人：成军，停机期间)

9. 未尽事宜，以《脱硫运行规程》为准。

环保部

2013-07-09

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