水泥磨饱磨原因及处理方法

发布时间：2023-03-16 05:27:10


水泥磨出现饱磨的原因
及具体的处理方式探讨
一、饱磨过程中参数变化公司使用的是Φ3.2m×l3m开式水泥粉磨系统，无辊压机和内选粉机，前端只对熟料使用破碎机进行破碎。无烘干。
在进入冬季以来，随着气温的下降，市场需求量的降低，磨机间断性开机，入磨的物料温度较低，冬季的供电电压电流变化较大，如果控制方面做出调整，可能会发生饱磨现象。
在实际运行中发现，饱磨初期操作参数中磨机电流比正常升高l～2A（且不稳，出现上下摆动），入库提升机电流会降低、偏小，出磨水泥温度没有明显变化，出磨物料的细度初期偏细（出现过粉磨现象）。饱磨初期至有明显饱磨现象要持续3～5h，在这过程中如果调整不到位或发现不及时磨头将会出现大量返料，磨机电流直线下降，入库提升机的电动机电流接近空载电流，出磨负压升高，出现这种情况表明，磨机这时已是严重饱磨，没有出料了，并且出磨水泥温度逐渐在降低。当磨机饱磨现象消失时，参数变化为：出磨水泥温度上升幅度较大，磨出口负压与饱磨时下降，磨机电流、入库提升机电流逐渐升高，并逐渐接近正常操作值，说明饱磨现象已经消除。
注意：在饱磨消除后的2h内加产量幅度不要太大，2h后可稳定到原来的台时产量。

因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨现象。当参数：磨机电流、出磨负压和出磨水泥温度出现变化时，必须及时分析原因，饱磨初期可以降低台时产量5-10t／h左右进行调整，若在15-20min内仍无明显改善时，必须止料处理，并且加大磨机通风，增加磨内流速，如果出现大量磨头返料现象说明饱磨现象已经很严重，磨机隔仓板篦缝已经堵塞。
二、实际生产中水泥磨“饱磨”(满磨的原因“饱磨”是管磨机进、出料量失去平衡，在短时间内，磨内存料量过多所致，当磨音发闷，磨机电机电流表读数下降，卸出的物料很少时，说明是“饱磨”。
其原因有以下几个方面：
（1）喂料量过多或人磨物料粒度变大、变硬，易磨性变差,没有及时降低喂料量。导致磨机工况逐渐恶化，一仓破碎能力显著下降，物料进出失去平衡，大量没有破碎的熟料夹在隔仓板篦缝中，使得一仓的物料不能及时排出，仓内存料过多出现饱磨。
（2）入磨物料的水份过大，且通风不良，风不能将粉磨过程中产生的水蒸汽和细物料及时带出磨外，致使物料因湿度大而粘附于钢球和衬板表面，使钢球的冲击减弱，增大缓冲作用降低粉磨效率；同时湿料还会阻塞隔仓板和出料篦板的缝隙，引起排料困难。物料流速减慢,造成“糊磨”。
（3）钢球级配不当，一仓内小球过多，平均球径太小，或填充率过低，或一仓研磨体填充率比二仓低得太多，也可能是钢球磨损严重，而没有补球或倒球清仓，冲击力不强，

水泥磨饱磨原因及处理方法

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