第七章

7.4 紫杉醇的生产工艺

7.4.1 概述

紫杉醇（Paclitaxel，Taxol®，图1），最早是由美国化学家Wani 和Wall于1971年从太平洋红豆杉的树皮中提取到的一种具有抗肿瘤活性的物质。它具有独特的抗癌机制，其作用位点为有丝分裂和细胞周期中至关重要的微管蛋白。紫杉醇能促进微管蛋白聚合而形成稳定的微管，并抑制微管的解聚，从而抑制了细胞的有丝分裂，最终导致癌细胞的死亡。紫杉醇1992年12月被美国FDA批准用于治疗晚期卵巢癌。1994年，批准用于治疗转移性乳腺癌，1997年FDA批准使用紫杉醇治疗爱滋病关联的Kaposi's恶性肿瘤；1998年和1999年，FDA又分别批准半合成紫杉醇与顺铂联合使用作为治疗晚期卵巢癌和非小细胞肺癌的一线用药。紫杉醇是近几年国际公认的疗效确切的重要的抗肿瘤药物之一。

-五羟基-紫杉-11-烯-9-酮-4-乙酸酯-2-苯甲酸酯-10-乙酰基-13-,13,7,4,2,20-环氧-1紫杉醇具有复杂的化学结构，整个分子由三个主环构成的二萜核和一个苯基异丝氨酸侧链组成。分子中有11个手性中心和多个取代基团。分子式C47H51NO14，分子量853.92，元素百分比C：66.41，H：6.02，N：1.64，O：26.23。化学名：5 [(2′R,3′S) -N-苯甲酰基-3′-苯基异丝氨酸酯]



 

紫杉醇的来源最初以天然提取为主，主要是从由红豆杉属植物的树皮中分离得到。红豆杉植物是生长极为缓慢的乔木或灌木，其树皮中紫杉醇的含量平均为万分之一点五，从中提取紫杉醇的收率大约为万分之一，这样制取1 kg紫杉醇就需树皮10吨，这种生产紫杉醇的方法严重破坏资源和环境。目前，包括我国在内的许多国家都已经禁止或严格限制用这种方法来生产紫杉醇。为解决紫杉醇的大量供应问题，人们曾探索通过组织和细胞培养、化学合成等方法制取紫杉醇。其中，化学合成是人们首先想到的解决紫杉醇药源问题的一条途径。这里的化学合成又有全合成和半合成之分。

如前所述，紫杉醇的分子结构十分复杂，分子中有众多的功能基团和立体化学特征，如此复杂的结构堪称是对化学合成的一个挑战。1994年，紫杉醇的全合成在实验室获得成功 [1，2]。到目前为止，文献报道的紫杉醇的全合成路线共有3条，即1994年由Holton和Nicolaou研究组几乎同时完成的2条路线以及1996年Danishefsky小组报道的路线。紫杉醇的全合成中，反应步骤多达20—25步，大量使用手性试剂，反应条件极难控制，制备成本昂贵，虽然具有重要的理论意义，但不适合大规模工业生产。

为了避免合成紫杉醇复杂的母环部分，人们探索了半合成的制备方法。研究发现，红豆杉植物中除紫杉醇外，还有大量母环结构与紫杉醇类似的化合物，其中，最重要的是巴卡亭Ⅲ（Baccatin Ⅲ）和10-去乙酰基巴卡亭Ⅲ（10－Deacetylbaccatin Ⅲ，10－DAB）（图2）。从它们出发，可以通过半合成方法来生产紫杉醇。

紫杉醇的半合成过程，就是以天然存在的紫杉醇母环结构类似物巴卡亭Ⅲ和10-DAB为基本原料，在其C-13位接上化学合成的侧链，以此制备紫杉醇的方法。该方法避开了复杂的紫杉醇二萜部分的合成，过程简明，便于实现规模化生产。10-DAB和巴卡亭Ⅲ在红豆杉



植物中的含量比紫杉醇丰富得多，分离提取也相对容易，而且树叶的反复提取也不会影响植物资源的再生，因此，从目前来看，半合成是最具实用价值的制备紫杉醇的方法。通过半合成研究，还可以获得有关紫杉醇类似物构效关系的信息，对紫杉醇进行结构改性以寻找活性更大、毒副作用更小，抗癌谱更广或略有不同的紫杉醇类抗癌药物。

多烯紫杉醇（Docetaxel，Taxotere®，图3）是在开展紫杉醇半合成研究过程中发现的一种紫杉醇类似物，两者仅在母环10位和侧链上3 位上的取代基略有不同。1985年，法国罗纳普朗克乐安公司（Rhone-Poulenc Rorer）公司和法国国家自然科学研究中心（CNRS）以10-DAB作为母环骨架，通过半合成方法成功地合成出多烯紫杉醇，目前多烯紫杉醇主要由AVENTIS公司（法国罗纳普朗克乐安公司与德国赫斯特合并后的新公司）生产，已在多个国家上市使用。

多烯紫杉醇与紫杉醇有相同的作用机制，是紫杉醇家族第二代抗癌新药的代表，它抑制微管解聚、促进微管二聚体聚合成微管的能力是紫杉醇的两倍。多烯紫杉醇的IC50值（肿瘤细胞存活减少50%）范围为4-35 ng•mL-1。体外抗肿瘤活性实验已证实，多烯紫杉醇对某些类型肿瘤细胞的抑制活性克达紫杉醇的10倍。此外，多烯紫杉醇还具有较好的生物利用度，更高的细胞内浓度，更长的细胞内潴留时间等。多烯紫杉醇的研究与应用也十分有价值。紫杉醇和多烯紫杉醇结构十分相似，所以紫杉醇的半合成工艺适当调整后也适用于合成多烯紫杉醇。

7.4.2 原料制备

紫杉醇分子由一个二萜母环和一个苯基异丝氨酸侧链组成，因此半合成紫杉醇的原料分为母环和侧链两部分。

大量的关于紫杉醇结构—活性关系的研究表明，紫杉醇二萜母环上C-4，C-5位的环氧丙烷环、C-2位的苯甲酰氧基、C-4位的乙酰氧基、C-7、C-9、C-10位的基团、C-11和C-12间的双键、C-13侧链基团及其（2′R，3′S）构型对于维持紫杉醇的活性至关重要。同时，保持紫杉醇骨架的完整，保证上述基团在空间上排列的稳定性，对于紫杉醇的活性也是必不可少的。在半合成过程中，紫杉醇二萜母环上的基团及其立体化学特征可以完全来自于原料巴卡亭Ⅲ和10-DAB，这样，紫杉醇的半合成过程实际上归结为在二萜环上连接具有活性结构的苯基异丝氨酸侧链的问题。

半合成紫杉醇的侧链大致分为非手性侧链、手性侧链和侧链前体物三大类。

1. 非手性侧链

这类侧链与紫杉醇的侧链有一定的差别，主要是没有立体

化学特征，常用的是一些肉桂酸类化合物如反式的肉桂酸（图4）等。利用非手性侧链合成紫杉醇时，先把侧链连接到二萜母环上，然后进行立体控制的化学反应，产生紫杉醇的手性侧链结构，典型例子是肉桂酸成酯法[3]。反应以环己基碳二亚胺（DCC）做缩合剂，4－二甲基氨基吡啶（DMAP）为催化剂，将肉桂酸与保护后的母环7－(2,2,2－三氯-)-巴卡亭Ⅲ乙酯进行反应，然后对侧链上的双键进行羟基化、氨基化、苯甲酰化处理，产生所需要的立体构型，去除保护基后得到几种非对映体的混合物，通过薄层层析（TLC）得到各种纯化的异构体。这种半合成的方法主要缺点是产生紫杉醇的活性侧链结构时选择性较差。

2. 手性侧链

半合成紫杉醇时使用的手性侧链是2R,3S-苯基异丝氨酸衍生物。预先合成这种手性化合物，然后再与二萜母环连接来制备紫杉醇，这是半合成紫杉醇研究中探索最多的一种方法。最早报道的紫杉醇半合成路线采用的就是这种方法[4]。当时以10-DAB为原料，先选择性保护C-7羟基和酯化C-10羟基，然后在二－2－吡啶碳酸酯（DPC）和DMAP存在下，使预先合成的手性侧链与被保护的10-DAB连接起来，最后去掉保护基团即得到紫杉醇，总收率约为53%。

合成手性紫杉醇侧链的方法有许多种，其中具有代表性的方法有双键不对称氧化法和醛醇反应法两种。双键不对称氧化法可以从顺式肉桂醇出发，用Sharpless 环氧化方法合成出手性的环氧化合物，经叠氮开环等反应最后制得紫杉醇侧链[5]（图5，a）。也可以从反式肉桂酸甲酯出发，在手性催化剂作用下进行双羟基化反应，再将得到的双羟基化合物转化成叠氮化合物，最后也得到紫杉醇侧链[6]（图5，b）。





 

另外，也可以以顺式肉桂酸乙酯为原料，在催化剂Mn-salen络合物、次氯酸钠和4-苯基-吡啶-N-氧化物（PPNO）作用下进行不对称环氧化，合成手性紫杉醇侧链[7]（图6）。

醛醇反应法是合成手性紫杉醇侧链的另一种有效的方法。例如，以苯乙酮为原料，在手性催化剂作用下使苯乙酮与烯醇硅醚发生醛醇缩合反应，然后将产物的C-3反式羟基转变为



顺式胺基，经处理就得到紫杉醇侧链（图7）[8]。

 

图7   醛醇反应法合成手性紫杉醇侧链的路线



3. 侧链前体物

侧链前体物通常是一些环状结构，在与紫杉醇母环的连接过程中前体物开环，产生所需要的立体构型。环状侧链前体物在紫杉醇的合成中具有明显的优势，常用的环状侧链前体有b－内酰胺型、噁唑烷羧酸型、噁唑啉羧酸型和噁嗪酮型等。

b－内酰胺型侧链前体物是半合成紫杉醇时常用的一种原料。N-苯甲酰-b-内酰胺的结构如图8所示，整个环状分子呈平面型，所有的取代基都处于环的同侧，当与保护的巴卡亭Ⅲ衍生物进行反应生成紫杉醇时，环较为“空旷”的一面接近巴卡亭Ⅲ衍生物的C-13羟基。羟基进攻张力很大的羰基，导致四元环状侧链前体开环，产生紫杉醇的侧链，同时释放四元环的张力，形成稳定的化合物。



b-内酰胺型侧链前体有外消旋型和单一异构体之分。合成外消旋b-内酰胺有多条路线，总收率可达75%以上[9]。一种路线是乙酰氧基乙酰氯与亚胺在三乙胺存在下发生Staudinger反应，得到顺式-β-内酰胺，然后经氧化、去除酰基等步骤得到相应的醇，可用多种保护基保护羟基生成所需的侧链；另一种路线是，带有保护基的甘醇酸酯与三乙基硅基醛亚胺反应生成带保护基的产物；第三种则是吖叮啶-2,3-二酮的还原，产生单一的顺式-β-内酰胺（图9）。

 



噁唑烷羧酸和噁唑啉羧酸是半合成紫杉醇时另一类常用的环状侧链前体物。将苯异丝氨酸侧链的2′-羟基和保护后的3′-NH2用丙叉或其它基团连接起来就得到噁唑烷羧酸（图10，a），还可以制成噁唑啉羧酸（图10，b）和噁嗪酮型（10，c）型环状侧链前体。噁嗪酮与b-内酰胺类似，也可以在DMAP催化下与7-三乙基硅巴卡亭Ⅲ反应或是经过醇盐途径生成2′,7-保护的紫杉醇衍生物，但转化率不如使用b-内酰胺高[10]，可能是反应过程中噁嗪酮分解造成的。



 



7.4.4 紫杉醇半合成工艺过程与质量控制

从不同的侧链原料出发，可以有多条半合成紫杉醇的路线。其中，以β-内酰胺型侧链前体为原料的路线是一条优良的、具有实际生产意义的路线，可以实现规模化生产[11,12]。整个工艺过程的核心是合成外消旋的β-内酰胺型侧链前体，使之与适当保护的巴卡亭III或10-DAB衍生物进行酯化反应，水解除去保护基就得到紫杉醇。精确控制半合成中各步反应的反应时间、温度、溶剂、催化剂及投料配比等条件，可以使由巴卡亭III出发合成紫杉醇的收率达到90%，由10-DAB出发可达70%以上，生产出的紫杉醇纯度大于99%，满足药用要求。

1. 工艺流程

半合成紫杉醇的过程可依反应顺序大致划分为三个阶段：合成紫杉醇的侧链（或前体物）、选择性保护母环巴卡亭III或10-DAB、使侧链与母环发生酯化反应并去除保护基，最后可得到紫杉醇。图11给出了半合成紫杉醇的工艺流程。

生产过程从β-内酰胺型侧链前体的合成开始。首先，制备出的乙酰氧基乙酰氯和亚胺发生[2+2]型环加成反应，合成出基础四元环1-对甲氧基苯基-3-乙酰氧基-4-苯基-2-吖叮啶酮；对其中的部分基团进行氧化、水解和上保护基，得到对接四元环1-苯甲酰基-3-(乙氧乙基)-4-苯基-2-吖叮酮或1-苯甲酰基-3-(三乙基硅基)-4-苯基-2-吖叮酮。制备侧链同时可对母环原料巴卡亭III或10-DAB进行选择性保护处理。接下来，在碱n-丁基锂的催化下，使侧链前体物（对接四元环）与保护后的母环进行酯化反应，得到带保护基的紫杉醇，最后在适当的条件下除去保护基，经过分离、纯化得到成品紫杉醇。

在图11给出的工艺流程中，合成出3-(三乙基硅基)-4苯基-2-吖叮啶酮（硅化四元环）后，用叔丁氧碳酸酯 (t-BuOCO)2O代替苯甲酰氯进行反应，可得到N-叔丁氧羰基-3-(三乙基硅基)-4-苯基-2-吖叮啶酮，然后与7、10-双保护的10-DAB进行酯化反应，去除保护基，经相应的分离纯化步骤可制备紫杉醇的类似物多烯紫杉醇。

2. 生产工艺与质量控制

β-内酰胺型侧链前体的合成：

以β-内酰胺作为紫杉醇侧链的前体，主要是由于β-内酰胺的形成，可以很好地控制反应的立体选择性，不需要使用任何手性试剂就可以产生两个手性中心，这使得该方法成为工业化半合成紫杉醇的最具前景的侧链合成方法之一。

从合成乙酰氧基乙酰氯开始，本部分共包括七步反应：

1） 合成乙酰氧基乙酰氯



 

工艺条件：

反应器：10L耐酸反应罐；投料配比：羟基乙酸:乙酰氯:二氯亚砜=1:3:3；

反应温度：第一步60℃，第二步70℃；收率：83%

2） 合成N-苯亚甲基-4-甲氧基苯胺（亚胺）



 

工艺条件：两种原料在甲醇中混合、搅拌，室温下反应4h。收率： >90 %

3） 合成cis-1-对甲氧基苯基-3-乙酰氧基-4-苯基-2-吖叮啶酮（基础四元环）



 

工艺条件：5L反应器，低温（<-20℃）条件下反应8~10h。投料比：亚胺:乙酰氧基乙酰氯:三乙胺=1:2:3 ；收率：60%

乙酰氧基乙酰氯和亚胺方便地合成出1-对甲氧基苯基-3-乙酰氧基-4-苯基-2-吖叮啶酮（基础四元环）。该过程属于[2+2]型环加成反应。反应中一个含碳-碳双键（或叁键）的化合物，与一个含杂原子的不饱和分子发生环化反应，以很高的产率生成四元杂环。

对于合成β-内酰胺侧链的过程，环加成产物为单一顺式或反式异构体，产物的立体构型取决于亚胺上取代基的类型[13]，取代基为芳基、芳杂环、共轭烯烃时，环加成产物为顺式。据推测，其反应机理为乙酰氧基乙酰氯在三乙胺作用下脱氯化氢生成烯酮，烯酮与上述亚胺反应，由于共轭体系对亚胺电荷的分散作用，烯酮以异面组分与亚胺进行环加成，过渡态以最小的空间效应相互作用，所得产物为顺式异构体。

4） 合成cis-3-乙酰氧基-4-苯基-2-吖叮啶酮（氧化四元环）



 

工艺条件：5L反应器；投料比：基础四元环:硝酸铈铵=1:5（质量比）；收率：90%

5） 合成cis-3-羟基-4-苯基-2-吖叮啶酮（水解四元环）

 

工艺条件：5L反应器；室温下反应；投料比：四元环:硝酸铈铵=1:3（摩尔比）；溶剂：饱和碳酸氢钠-甲醇溶液；收率：85%

基础四元环进行氧化和水解处理，分别除去其中亚氨基、羟基上的原有基团，得到水解四元环cis-3-羟基-4-苯基-2-吖叮啶酮。可以使用硝酸铈铵来进行上述氧化反应[14]，硝酸铈铵作为有机反应中的氧化剂具有较强的氧化性，在p-二甲苯衍生物合成为其对应苯醌化合物的反应中有广泛的应用[15]。四价铈离子作为氧化剂可定量地与原料发生反应。筛选后确定的溶剂体系为乙腈和水（或者四氢呋喃-水），此时氧化反应可保证在均相中进行。基础四元环与硝酸铈铵反应的摩尔比为1:3时氧化反应才能进行完全。尽管硝酸铈铵用量较大给产品的分离带来一定困难，但若投料配比过小，四元环不能充分氧化，将大大影响产品的收率。

分离纯化方法会对产品的收率产生一定的影响。可以用两种方法分离反应的粗产物：

Ⅰ：用5%碳酸钠溶液反复洗涤萃取液（指反应结束后萃取的有机相），直至水相几乎无色为止，再用饱和碳酸氢钠洗涤两次，饱和氯化钠洗涤一次。经无水硫酸钠干燥后，用乙酸乙酯重结晶。

Ⅱ：萃取液用水、饱和亚硫酸氢钠溶液和饱和碳酸氢钠分别洗涤三次，旋转蒸发掉溶剂，得到白色固体，用乙酸乙酯-正己烷重结晶，可以得到较好的晶型的晶体。

两种方法相比较，Ⅰ法在分离过程中Na2CO3耗用量较大，洗涤和萃取过程中产品损失严重，并且长时间的萃取与洗涤过程中，萃取液会变为黑色，这可能是由于温度升高，残留的硝酸铈铵进行深度氧化反应造成的，将在一定程度上影响了产品收率。Ⅱ法用饱和亚硫酸氢钠溶液洗去反应中生成的对苯二醌，洗涤次数较少，简化了操作，可提高收率，所得产品的晶型和纯度都比较非常理想。所以，大量生产时应选择方法Ⅱ对氧化产物进行分离纯化操作。

内酰胺环能发生亲核反应生成链状化合物，产率将不会很理想。内酰胺水解的条件。用弱碱性的甲醇-饱和NaHCO3溶液，于室温下进行水解，只要控制合适的反应时间，即可获得满意的收率。若采用较强的碱液如1mol/L的氢氧化钠溶液，则由于碱与内酰胺环的存在，需要选择既能脱保护基而又不造成在脱羟基保护基的反应中，由于活泼的

6） 合成cis-3-(三乙硅基)-4-苯基-2-吖叮啶酮（硅化四元环）



 

工艺条件：5L反应器；室温下反应8~12h；投料比：水解四元环:三乙基氯硅烷=180g:250mL；收率：85%

为得到紫杉醇的侧链基团，需对制备出的基础四元环进行N-苯甲酰化，之前必须对四元环分子中存在的、活性更高的游离羟基进行有效的保护。可选择三乙基氯硅烷或乙烯基乙醚做保护剂。用乙烯基乙醚做保护剂时，乙烯基乙醚在对甲苯磺酸作催化剂的条件下，与3-羟基-4-苯基-2-吖叮啶酮发生加成反应来保护游离的羟基。其反应机理可能是：反应中对甲苯磺酸的氢离子首先进攻乙烯基乙醚形成一个碳正离子,根据马尔柯夫尼柯夫规律，氢原子加到含有最多氢原子的1位的碳上，然后3-羟基-4-苯基-2-叮啶酮加成到碳正离子上，氢离子离去即完成反应，如图12所示。



 

图12  乙烯基乙醚保护羟基反应中的亲电加成机理

作为与烯烃进行亲电加成反应的试剂，反应活性随着其酸度或亲电性的增强而增大。若反应体系中存在其它活性成分（如水），势必造成一种竞争机制，而抑制3-羟基-4-苯基-2-吖叮啶酮与乙烯基乙醚的结合。因此保持反应体系的单一性尤其重要，应防止其它具有较强酸性或亲电性试剂的介入。反应所需的各种试剂都要经过严格的处理，除去其中所含水分和醇类，只有这样才能保证较高的收率。

7） 合成cis-1-苯甲酰基-3-(三乙硅基)-4-苯基-2-吖叮啶酮（对接四元环）

工艺条件：5L反应器；室温下反应8~12h；投料比：四元环:苯甲酰氯:三乙胺=2g:1mL:2mL；收率：>90%

二甲基氨基吡啶（DMAP）参与的催化反应在有机合成中十分常见[16]。上述酰化反应的机理可能是DMAP首先与苯甲酰氯（PhCOCl）形成活性中间体，然后与3-(1-乙氧乙氧基)-4-苯基-2-吖叮啶酮中的亚氨基发生缩合反应，生成产品，如图13所示。



为了获得较好的反应收率，必须不断除去反应中生成的HCl，以防止其与亚氨基生成盐，因此加入了三乙胺来中和生成的HCl。同时，必须要保证整个反应体系的单一性，不可混入其它的能被DMAP催化的活性物质，例如含有羟基的醇、水等化合物。另外，反应时可加入过量的PhCOCl以保证3-(1-乙氧乙氧基)-4-苯基-2-吖叮啶酮的完全转化。

母环原料的保护

1） 巴卡亭III（Baccatin III）的保护



 

工艺条件：1L反应器；室温下反应10~12h；投料比：巴卡亭III:三乙基氯硅烷:吡啶=1g:12mL:50mL；收率：95%

在半合成紫杉醇过程中，选择性地保护母环的7-OH、10-OH，使侧链与13-OH反应，是合成过程的关键步骤。以巴卡亭III为原料合成紫杉醇时，可以使用三乙基氯硅烷作为紫杉醇母环的保护剂，由于母环10位是乙酰氧基，而13-OH的反应活性与7-OH相比有一定的差别，因此可以得到单一的反应产物。

三乙基硅基可以在非常温和的条件下引进和除去。该反应通过亲环取代反应形成Si-O键得到硅醚，将7-OH转化为7-三乙基硅醚保护起来。反应在吡啶中进行，吡啶既是反应的亲核催化剂，也为反应提供一个碱性环境，作为缚酸剂吸收反应过程中产生的HCl，吡啶同时还是一个良好的溶剂，使反应能够在均相中进行。但是反应体系中存在吡啶，会给监测反应进程带来一定困难。反应终了时可用HCl将吡啶除去，但考虑到酸性环境中三乙基硅基不稳定，可能水解下来，因此可考虑利用吡啶氮上具有孤对电子，能作为配体的特点，用CuSO4水溶液洗涤有机相，使CuSO4与吡啶形成络合物而除去吡啶。

反应物的投料配比及反应时间对实验结果都有很大的影响，当巴卡亭III与三乙基氯硅烷的摩尔比为1:20，24小时以内几乎得不到任何产物，可以将原料巴卡亭III全部回收。将巴卡亭III与三乙基氯硅烷的投料配比提高到1:30，反应24小时，可以得到7-三乙基硅巴卡亭III，但仍有大部分巴卡亭III未反应。为将巴卡亭III完全转化为7-三乙基硅巴卡亭III，需将投料配比提高到1:40，反应时间延长至60小时，此时原料巴卡亭III完全转化为产物7-三乙基硅巴卡亭III。

2）10-去乙酰基巴卡亭III（10-DAB）的选择性保护和酰化



 

工艺条件：硅化反应：5L反应器；惰性气体保护、室温反应10~12h；投料比：10-DAB:三乙基氯硅烷=1:40（摩尔比）；收率：95%

酰化反应：5L反应器；0℃下反应5h；投料比：7-三乙基硅-10-DAB:乙酰氯=1:1.5（摩尔比）；收率：90%

以10-DAB为原料制备7-三乙基硅巴卡亭III，10-DAB与巴卡亭III虽然只在10位相差一个乙酰氧基，但10-DAB直接乙酰化得主要产物是7-乙酰基-10-DAB，并不能得到巴卡亭III，需要先将7-OH用硅醚保护起来再乙酰化10-OH。因此，在乙酰化之前必须有效地保护7-OH，采用40倍量的三乙基氯硅烷ClSi(C2H5)3与10-DAB在室温、惰性气体保护条件下反应小时，可得到7-三乙基硅-10-DAB。

将所得的7-三乙基硅-10-DAB进行乙酰化反应即可得到7-三乙基硅巴卡亭III。为了防止在13-OH乙酰化，必须严格控制反应温度7-三乙基硅-10-DAB转化为7-三乙基硅巴卡亭III的收率可以达到90%。

比较由两种不同的起始原料出发，制备带保护基的紫杉醇侧链的方法，以巴卡亭III为起始原料，收率可达85%以上，而以10-DAB为原料，收率最高为70%左右。这样，尽管10-DAB含量较巴卡亭III更为丰富，价格也略便宜一些，但以巴卡亭III为原料合成紫杉醇还是要比用10-DAB更经济些。

侧链前体与保护后的母环的酯化反应（对接反应）与水解反应

1）对接反应

 

工艺条件：1L反应器；投料比：7－三乙基硅巴卡亭III: 四元环:丁基锂=1:5:2.5；滴加丁基锂控温-45℃～-30℃；在1～1.5小时内自然升温至0℃继续反应至完全；收率：>90%

母环与侧链不能直接发生酯化反应，将7-三乙基硅巴卡亭III与β-内酰胺在DMAP和吡啶的存在下酯化，效果也不理想。文献有使用二-(三甲基硅)-氨基钠（NaHMDS）作为碱活化13-OH，然后使活化后的7-三乙基硅基巴卡亭III与β-内酰胺发生酯化反应的报道。但是如果条件控制不好，侧链与母环对接的产物不是紫杉醇衍生物，而是β-内酰胺在NaHMDS作用下的分解产物。为使反应顺利进行，可选择正丁基锂作为碱来活化7-三乙基硅巴卡亭III的13-OH，先形成醇锂，然后再与β-内酰胺形成β-氨基酯中间体。醇锂与β－内酰胺反应立体选择性较高，可以使用外消旋β-内酰胺进行反应，节省了拆分β-内酰胺或合成光学活性β-内酰胺的费用。

该反应对水和氧极其敏感，所以必须严格处理反应试剂和控制反应条件。反应原料和溶剂要经严格的无水处理，整个反应要在惰性气体保护下进行，在真空线上操作，使用注射器转移液体，注射器在使用前也要将各个部件彻底洗净、烘干，注射器装好后，通过吸入和挤出惰性气体将针管冲洗几次。由于溶剂四氢呋喃很容易吸收空气中的水份，所以将四元环溶于四氢呋喃时也必须在惰性气体保护下进行操作，这是反应过程中很关键的一步。

除了严格无水无氧操作以外，正丁基锂的用量也很关键。7-三乙基硅巴卡亭III、四元环与正丁基锂的用量以1:5:2.5为好，收率可达90%以上。投料量较小时，溶剂的影响相对较大，稍微处理不够严格就会使产率大大降低，而当加大投料量时，溶剂的影响就相对较小，收率也就有所提高。正丁基锂用量过大，接近3倍量时会破坏四元环，同时，反应体系升至0℃反应时，过量的丁基锂也会使7-三乙基硅巴卡亭III母环降解，从而使收率大大降低。

酯化反应中温度的控制也很关键，低于-45℃正丁基锂与7-三乙基硅巴卡亭III不能反应，所以反应温度应控制在-45℃以上，但亦不能过高，温度高于-20℃时正丁基锂会使7-三乙基硅巴卡亭III母环降解。所以，滴加正丁基锂及四元环的过程中温度应控制在-45℃～-30℃。实验过程中可以用液氮－乙腈控温，使反应温度稳定在-40℃上下。乙腈热容比较大，温度波动较小，滴加完正丁基锂以后反应体系可以在1～1.5小时内自然升温至0℃继续反应。实际工业生产中可以采取很多方式控制反应的温度，温度稳定会对反应更为有利。

2） 水解反应

 

工艺条件：2L反应器；反应温度：0℃反应8h，升至室温反应10h；溶剂：乙腈和吡啶的混合液；投料比：双保护紫杉醇:氢氟酸=1g : 10mL；收率：80%

乙氧乙基和三乙基硅基保护基都可以在温和的条件下除去，2′-乙氧乙基-7-三乙基硅-紫杉醇在0.5%HCl－C2H5OH 1:1条件下水解4天较为完全，三乙基硅保护的紫杉醇可以用氢氟酸水解，反应以吡啶和乙腈溶液为溶剂。由于紫杉醇在许多有机溶剂中不稳定，易降解，因此实施后处理时，要注意萃取后的有机相应迅速处理，蒸除溶剂过程中温度也应严格控制，高温会导致紫杉醇降解，极大地影响产品的收率。

水解得到的紫杉醇粗品可以用柱层析和重结晶方法进行纯化。柱层析中常用硅胶做层析材料，用二氯甲烷、丙酮、乙酸乙酯、石油醚等溶剂组成洗脱液进行梯度洗脱。得到的紫杉醇若含量不满足要求，可进行二次柱层析，或用重结晶方法来进一步提高产品纯度，直至达到药用标准。

紫杉醇的生产工艺