钢筋施工现场存在的质量隐患

1. 主次梁绑扎错误。 整改措施：下部梁筋截断，重新错开焊接。

2. 柱头箍筋未加密。整改措施：重新添加箍筋。

3. 后浇带梁处少加强筋。整改措施：按图增加钢筋。

4. 预留洞口少加强筋。整改措施：按图增加钢筋。

5. 板筋下部钢筋长度不够。整改措施：增加钢筋锚固长度。

6. 垃圾、积水未处理。整改措施：用吸尘器清除垃圾及积水。

7. 梁未起拱。整改措施：调整模板支撑达到规范要求。

8. 板梁支座未到头，锚固长度未到位。整改措施：调整钢筋位置，使锚固长度达到要求。

9. 主次梁交接处箍筋未加密。整改措施：采用吊筋加固。

10. 楼梯板钢筋绑扎错误。整改措施：拆除重做。

11. 梁的锚固长度长短不一。整改措施：调整钢筋位置，使锚固长度达到要求。

12. 板的绑扎节点错误。板分布筋未到位。整改措施：调整钢筋位置。

钢筋混凝土工程质量问题产生原因及其控制途径

1、结构表面损伤，缺棱掉角。

产生原因：表面未清理干净，沾有混凝土;模板表面不平，翘曲变形;振捣不良，边角处未振实;拆模时间过早，混凝土强度不够;撞击敲打，强撬硬别，损坏棱角;拆模后结构被碰撞等。

2、麻面、蜂窝、露筋、孔洞，内部不密实。

产生原因：模板拼缝不严，板缝处跑浆;模板未涂隔离剂;模板表面未清理干净;振捣不密实、漏振;混凝土配合比设计不当或现场计量有误;混凝土搅拌不匀，和易性不好。一次投料过多，没有分层捣实。底模未放垫块，或垫块脱落，导致钢筋紧贴模板;拆模时撬坏混凝土保护层;钢筋混凝土节点处，由于钢筋密集，混凝土的石子粒径过大，浇筑困难，振捣不仔细等。

3、在梁、板、墙、柱等结构接缝处和施工接缝处产生烂根、烂脖、烂肚。

产生原因：施工缝的位置留的不当，不好振捣;模板安装完毕后，接缝处清理不干净;对施工缝的老混凝土表面未作处理，或处理不当，形成冷缝;接缝处模板拼缝不严、跑浆等。

4、结构发生裂缝。

产生原因：模板及其支撑不牢固，产生变形或局部沉降;拆模不当，引起开裂;养护不好引起裂缝;混凝土和易性不好，浇筑后形成分层，产生裂缝;大面积现浇混凝土由于收缩温度产生裂缝。

常见模板 缺陷如下：

（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求。在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至坍塌。

（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超标，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量。

（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。

（4）隔离剂涂刷不均。隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。

脚手架施工中存在的隐患

3.1人因隐患

（1）违反规定，无证作业，导致人身伤害。

（2）无关人员进入作业区导致人身伤害。

（3）未按规定穿戴防护用品或防护用品不合格，导致人身伤害。

（4）未按操作规程作业，脚手架搭建质量差或作业中不遵守脚手架搭设的安全规定，导致人身伤害。 （5）施工人员未经过专职安全员和技术员许可,私自拆除脚手架拉接点,造成脚手架摇晃,倾斜、坍塌。

3.2物因隐患

（1）钢管严重腐蚀、弯曲、压扁，扣件和连接件、有脆裂、变形、有裂缝，脚手板腐蚀、裂纹，导致人身伤害。

（2）离电线过近，安全距离不足或恶劣天气导致人身伤害。

（3）使用存在缺陷的脚手架，造成人身伤害。

（4）脚手架与主体连接处空隙大于25cm,容易造成人员跌落。

（5）脚手架施工平台上杂物、材料、小型工具临边摆放不符合要求,造成高空坠物。

（6）门字架超过4米未与主体可靠连接.容易造成门字架倾斜颠覆。

（7）门字架缺少或未安装斜拉杆,造成门字架倾斜、颠覆。

（8）上架施工高于2米未系挂安全带。

（9）脚手架平台存在探头钢管,造成人员坠落。

（10）脚手架楼梯通道踢脚板未绑扎牢固,容易造成人员跌落。

（11）脚手架搭设存在钢竹混搭,影响架子整体结构稳定性。

（12）脚手架卸荷未按相关建筑规范和设计要求进行搭建，脚手架倾斜、坍塌。

（13）脚手架临边未采取安全有效防护,造成人员坠落。

施工现场存在的质量隐患