飞灰固化操作规范

一、 设备启动前的检查。

1、 水泥罐中有足够的水泥，灰罐中灰位正常。

2、 给水系统正常，水路畅通。

3、 双轴搅拌机各部件完好，变速箱油位正常、连轴器完好、底脚螺丝无松动。点动试验正常。

4、 水泥螺旋输送机各部件正常。变速箱油位正常、连轴器完好。点动试验正常。

5、 水泥罐下部给料阀、飞灰给料阀、飞灰星型给料机正常，开关灵活。

二、启动程序

1、 启动双轴搅拌机，检查无异常后再启动水泥螺旋输送机，确认都无异常。

2、 开启给水阀，然后启动飞灰星型给料机，再开启飞灰阀门，同时开启给水泥阀门。

三、运行调整

1、根据水泥给料量调整飞灰星型给料机变频，控制飞灰量大小，使水泥配比符合要求。

2、根据灰量大小调整给水量，使湿度符合要求。

四、设备的停止

1、关闭飞灰和水泥阀门。

2、待螺旋输送机中水泥输空后停止水泥螺旋输送机。

3、飞灰走空后停止飞灰星型给料机，同时关闭给水。

4、等双轴搅拌机中物料走空后停止双轴搅拌机。

5、把双轴搅拌机内部清理干净。

五、注意事项

1、 给水要及时调整，防止灰飞扬造成污染。

2、 运行时严密关注水泥给料情况，水泥给料中断后应立即停止飞灰给料，防止配比不合格。

3、 飞灰给料中断后及时停止水泥给料，以免浪费。

4、 双轴搅拌机未停止前，操作人员不得离开。

螯合剂溶液的配置操作规范

为满足飞灰稳定化处理达标外运，避免环保事件。结合厂家提供的资料，以及现场工艺参数的调整，现制定螯合剂配置操作规范，请运行人员认真学习并落实到位。根据厂家提供的螯合剂使用说明，100T飞灰使用螯合剂的用量为2.5T。螯合剂的掺比为2.5%。

螯合剂原液罐￠1.5m*1.6m，底部面积为1.766m2 。螯合剂配置罐￠2.0m*2.5m，底部面积为3.14m2。螯合剂储存罐￠1.5m*1.6m，底部面积为1.766m2。

螯合剂溶液配置方法如下：启动螯合剂输送泵，输送0.14m原液，共计重量M原 =0.14m*1.766m2*1.2*103 kg/m3=296.7kg。启动配制罐加水泵，输送1.7m的工业水，共计M水=1.7m*3.14m2*1.0*103 kg/m3=5338kg。此时配置罐中螯合剂溶液浓度N= M原 /（M原 +M水）*100%=5.26%。

使用说明：在控制面板上将飞灰处理飞灰处理量设定为400kg，水泥设定为60kg，螯合剂溶液的添加重量设定为200kg。此时水泥占飞灰量的15%,溶液占飞灰量的50%。螯合剂的重量M=200* 5.26%=10.52kg，螯合剂的掺加比为10.52/400*100%=2.63%，符合厂家给定的数值。

注意事项：

（1）当螯合剂储存罐液位低于0.3m，启动溶液输送泵将螯合剂配置罐中已配置好的螯合剂溶液，往螯合剂储存罐中输送。

（2）当螯合剂配置中液位低于0.5m，方可进行螯合剂溶液的配置。

（3）配置罐和储存罐在进行飞灰处理时，需要开启罐体顶部的搅拌电机。

（4）请运行人员认真学习螯合剂溶液的配置及使用说明，及时做好相应的运行记录。

飞灰稳定化处理应急预案

飞灰固化车间投运以来，出现过厂用电中断、灰仓满仓、下料阀故障、水泥空仓，为了避免此类事件再次发生，现制定以下应急处理方案。

1、厂用电中断

1.1第一时间通知值长及专工，混合搅拌机是否处于运行状态。

1.2在混合搅拌机旁边控制柜上，将下料阀旋钮切换至中间位置，推拉下料阀液压油泵推杆，直到下料阀正常开启位置。

1.3人工手动将搅拌机内飞灰清理干净。

2、混合搅拌机下料阀故障处理

2.1混合搅拌机下料阀故障时立即停运混合搅拌机。

2.2远控无法操作下料阀时，在控制柜上将下料阀切至就地。长按下料阀后启动按钮，确认下料阀是否动作。

2.3在控制柜上将下料阀切至中间位置，推拉下料阀液压油泵推杆，直到下料阀正常开启位置。

3、 混合搅拌机的日常保养

3.1混合搅拌机使用前，需手动打油。每日使用完后，一定要进行清洗。

4、 灰库满仓

4.1如飞灰固化系统故障，造成灰库满仓时，应及时打开运行斗提机底部检查孔。

4.2人工铲除检查孔周边飞灰，避免底部飞灰积累，造成公共刮板机等设备停运。

5、水泥空仓

5.1认真做好水泥入厂数量、时间，每天水泥的使用量。

5.2至少预留两日水泥使用量。

6、螯合剂

6.1认真做好螯合剂入厂数量、时间，每天螯合剂的使用量。

6.2至少预留七日螯合剂使用量。

飞灰固化操作规范