加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。精度太高或太低都不合理。

车加工零件经济精度

以黑色金属的调质料为基准：

粗车尺寸精度为IT8～IT10，精车尺寸精度为IT7～IT8。

车削加工表面粗糙度为Ra1.6。

有色金属车削加工表面粗糙度提高0.5～1级。

铣加工零件经济精度

粗铣尺寸精度为IT11～IT13，精铣尺寸精度为IT8～IT11。

铣削加工表面粗糙度为Ra3.2。

有色金属铣削加工表面粗糙度提高0.5～1级。

钳加工零件经济精度

孔距误差0.2mm～0.3mm，表面粗糙度为Ra3.2。

铰孔表面粗糙度为Ra1.6。

磨削加工零件经济精度

精磨尺寸精度为IT6～IT7。

磨削加工表面粗糙度为Ra0.4～0.8。

平面磨削、内孔磨削比外圆磨削表面粗糙度低0.5级。

正常的使用条件下,仪表测量结果的准确程度叫仪表的准确度.引用误差越小,仪表的准确度越高,而引用误差与仪表的量程范围有关,所以在使用同一准确度的仪表时,往往采取压缩量程范围,以减小测量误差.在工业测量中,为了便于表示仪表的质量,通常用准确度等级来表示仪表的准确程度.准确度等级就是最大引用误差去掉正,负号及百分号.准确度等级是衡量仪表质量优劣的重要指标之一.我国工业仪表等级分为0.1,0.2,0.5,1.0,1.5,2.5,5.0七个等级,并标志在仪表刻度标尺或铭牌上.仪表准确度习惯上称为精度,准确度等级习惯上称为精度等级.

仪表精度=（绝对误差的最大值/仪表量程）*100%

以上计算式取绝对值去掉%就是我们看到的精度等级了.

仪表精度是根据国家规定的允许误差大小分成几个等级的.某一类仪表的允许误差是指在规定的正常情况下允许的百分比误差的最大值。我国过程检测控制仪表的精度等级有0.005、0.02、0.1、0.35、0.5、1.0、1.5、2.5、4等.一般工业用表为0.5～4级.精度数字越小说明仪表精确度越高

加工精度